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降低连铸板坯表面纵裂纹的生产实践 董金武，刘洪波，高龙永，张松龄 （济南钢铁股份有限公司 第一炼钢厂，山东 济南250101） 摘　要：针对纵裂纹废品比例增加的情况，分析了表面纵裂纹的形成机理，结合济钢第一炼钢厂的实际生产情况，认为产生表面纵裂纹的主要影响因素是保护渣选择不当、设备运行质量不稳、水口插入深度不合理和钢种微合金化特点等，为此，采取了优化保护渣、调整水口插入深度和调整二次冷却条件等一系列的改进措施，铸坯的表面纵裂纹一次合格率由最初的50％提高到92％，轧制退废中的裂纹和结疤退废由改进前的56％减少到了31％。关键词：连铸板坯；表面纵裂纹；形成机理；解决措施中图分类号：TF777.1　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2006）06-0013-03 Production Practice of Decreasing the Surface Longitudinal Crack of Continuously Casting Slab DONG Jin-wu, LIU Hong-bo, GAO Long-yong, ZHANG Song-ling （No.1 Steelmaking Plant of Jinan Iron and Steel Co., Ltd., 250101, China） Abstract: Because of the proportion increase of longitudinal crack waster, the formation mechanism of surface longitudinal crack is analyzed. Combining the production practice of No.1 steelmaking plant of Jigang, the main influence factors producing surface longitudinal crack are selecting improper mould power, the wrong work of the equipment, the wrong submerging depth of the nozzle and microalloy characteristic. Therefore, a series of improving measures such as optimizing choice of the mould powder and the secondary cooling condition and so on are adopted. Then the proportion of crack free slab increased from 50% to 92% and the proportion of unqualified production due to crack and scar after rolling decreased from 56% to 31%.Key words: continuously casting slab; surface longitudinal crack; formation mechanism; anti-methods 　　铸坯的表面纵裂纹是铸坯的主要缺陷之一。济南钢铁股份有限公司第一炼钢厂（简称济钢第一炼钢厂）铸坯的表面纵裂纹缺陷占了铸坯整个表面缺陷的95％以上，并且该裂纹长度多数在100~500mm之间，深度在1~3mm不等。随着济钢第一炼钢厂精炼炉的投产，高端产品的开发越来越多，对铸坯质量的要求也越来越高，而后道轧制工序中与铸坯表面纵裂纹相关的裂纹、结疤轧制退废占整A个轧制退废量的50％以上。因此，解决连铸板坯表面纵裂纹的问题十分必要。由于影响铸坯表面纵裂纹的因素众多，既有钢水成分、设备条件和工艺参数等的影响，也有操作、原材物料以及冷却介质的影响，铸坯表面纵裂纹的产生和预防是一个系统问题，需要进行系统的分析和研究。 1 铸机概况 　　济钢第一炼钢厂大板坯铸机设备参数如下：机型：R5.7/6.8/8.5/12/17/33－1500，超低头板坯连铸机；铸坯断面：200mm×1400mm；中间包正常容量：12t；结晶器长度：784mm；冶金长度：17m；支撑导向段：QC台（含制导段S/G段）；扇形段：Seg1－7；最大拉速：1.2m/min。 2 纵裂纹的形成机理和影响因素 2.1 铸坯裂纹的形成机理[1]　　连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。带液芯的高温铸坯在连铸机运行过程中，各种力作用于高温坯壳上产生变形，超过了钢的允许