水吸收二氧化硫过程填料吸收塔设计.docVIP

江苏大学 环境工程 课 程 设 计 题目 教 学 院 环境学院 专业班级 环境0901 学生姓名 杨华 学生学号 3090903017 指导教师 郭仁惠 2012年 设计任务书 1、设计题目：年处理量为 21720.96吨二氧化硫混合气的填料吸收塔设计； 矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。入塔的炉气流量为1000m3/h～2000 m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.02~0.03，要求SO2的排放含量0.3%~0.5%。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小用量的1.3倍。 2、工艺操作条件： （1）操作平均压力： 常压 （2）操作温度： t=20℃ （3）每年生产时间：7200h。 （4）填料类型及规格自选。 3、设计任务： 完成吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。 目 录 摘要 1 第1章 绪论 2 1.1吸收技术概况 2 1.2吸收设备的发展 2 1.3吸收在工业生产中的应用 3 第2章 设计方案 5 2.1吸收剂的选择 5 2.2吸收流程的选择 6 2.2.1吸收工艺流程的确定 6 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 7 2.3吸收塔设备及填料的选择 7 2.3.1吸收塔的设备选择 7 2.3.2填料的选择 7 2.4吸收剂再生方法的选择 8 2.5操作参数的选择 9 2.5.1操作温度的选择 9 2.5.2操作压力的选择 9 2.5.3吸收因子的选择 9 第3章 吸收塔的工艺计算 11 3.1基础物性数据 11 3.1.1液相物性数据 11 3.1.2气相物性数据 11 3.1.3气液平衡数据 11 3.2物料衡算 12 3.3填料塔的工艺尺寸的计算 13 3.3.1塔径的计算 13 3.3.2泛点率校核 13 3.3.3填料规格校核: 14 3.3.4液体喷淋密度校核 14 3.4填料塔填料高度计算 14 3.4.1传质单元高度计算 14 3.4.2传质单元数的计算 16 3.4.3填料层高度计算 16 3.5填料塔附属高度计算 16 3.6液体分布器计算 17 3.6.1液体分布器 17 3.6.2布液孔数 17 3.6.2塔底液体保持管高度 17 3.7其他附属塔内件的选择 18 3.7.1液体分布器 18 3.7.2液体再分布器 18 3.7.3填料支撑板 18 3.7.4填料压板与床层限制板 19 3.7.5气体进出口装置与排液装置 19 3.8吸收塔的流体力学参数的计算 19 3.8.1吸收塔的压力降 19 3.8.2吸收塔的泛点率 20 3.8.3气体动能因子 20 3.9附属设备的计算与选择 20 工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 21 主要符号说明 22 设计过程的评述和有关问题的讨论 24 主要参考文献 25 附录 26 结束语 27 摘 要 在化工工业中，经常需要将气体混合物的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。 二氧化硫是化工生产中的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了避免化学工业生产的大量的含有二氧化硫的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的二氧化硫进行吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有二氧化硫的工业尾气，使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用乃腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。 设计中选择合适的液体分布器及再分布器，除沫装置以及填料支承装置，并对泛点率和液体喷淋密度进行了校核。 关键词： 水 填料塔 吸收 二氧化硫 低浓度第1章 绪论 1.1吸收技术概况 气体吸收过程是化工生产中常