水性木器漆年产量5000吨.doc

第一章 水性木器漆概述 3 1.1水性木器漆的发展史 3 1.2水性木器漆的应用现状 4 1.3水性木器漆的市场研究 5 1.3.1水性木器漆的市场前景 5 1.3.2水性木器漆的市场现状和问题 6 1.3.3水性木器漆的类型 7 1.4水性木器漆的性能要求 9 第二章 生产配方及原材料的选定 12 2.1原料的分析选定 12 2.1.1分散介质 12 2.1.2乳液 13 2.1.3 消泡剂 13 2.1.4增稠剂 14 2.1.5防霉防腐剂 14 2.1.6助溶剂 14 2.1.7 pH调节剂 15 2.1.8颜料和填科 15 2.2 生产配方举例 15 2.3涂料生产的工艺分析 16 2.3.1制造工艺 16 2.3.2生产工艺框图 17 第三章 涂料生产设备的种类及选用 18 3.1 物料衡算 18 3.1.1计算基准： 18 3.1.2物料平衡计算 ： 18 3.2涂料生产设备种类 19 3.1.1生产车间主要设备 19 3.1.2实验室主要设备 19 3.3主要设备的选用 20 3.3.1高速分散机的选用 20 3.3.2输送泵的选择 21 3.3.3过滤机的选用 21 3.3.4包装设备的选择 22 3.3.5 计量设备的选择 22 第四章 水性木器涂料产品的包装、储存与及运输问题 22 4.1水性木器涂料包装问题 22 4.1.1产品包装 22 4.1.2包装岗位安全管理 22 4.2水性木器涂料储存问题 23 4.2.1成品的储存 23 4.2.2储存岗位安全管理 23 4.3涂料运输问题 23 4.3.1涂料运输 23 4.3.2运输安全管理 23 第五章 安全生产 24 5.1高速分散机安全操作注意事项 24 5.2砂磨机安全操作注意事项 24 5.3袋式过滤机安全操作注意事项 25 5.4涂料管道系统生产安全管理措施 25 第六章 环保问题 25 6.1噪声的治理 25 6.2废水、度渣和废气的处理 26 6.2.1废水 26 6.2.2废渣 27 6.2.3废气 27 第七章 产品质量的检测与质量控制 28 7.1原科检验和控制 28 7.2生产过程控制 28 7.2.1分散细度 28 7.2.2 PH值 28 7.2.3固含量 28 7.2.4黏度 28 7.2.5密度 28 7.2.6细度 28 7.3成品最终检验 29 7.3.1出厂检验 29 7.3.2型式检验 29 7.3.3其他检验 29 7.4服务 29 第八章 厂址的选择及其厂房布置 30 8.1厂址选择 30 8.2厂房布置 30 8.2.1总图布置的选择原则 30 8.2.2车间平面布置说明 31 第九章：车间定员及生产成本核算 31 9.1车间定员 31 9.1.1常见的企业组织形式 31 9.1.2车间生产岗位及工作 31 9.2人员编制及其说明 32 9.2.1人员编制说明 32 9.2.2人员编制 33 9.3生产成本核算 34 9.3.1固定成本计算 34 9.3.2变动成本计算 36 9.3.3生产利润核算 37 水性木器漆概述 木器漆不仅有装饰美化作用，而且对木材有很好的保护作用，延长其使用寿命。以往的木器漆大多数为溶剂型漆，从早期的酚醛漆、醇酸漆、硝基漆，到目前用量最大的高档聚醋聚氨醋漆，都含有大量的挥发性溶剂，在涂料的生产、施工和使用过程中散发出大量的有毒的挥发性有机化合物(VOC)。在欧美等发达国家，随着环境保护法的日趋深人，溶剂型木器漆消耗量逐年下降，水性木器漆用量逐年上升，市场前景非常诱人 水性木器漆为最新技术工艺，全水深性配方。该产品无毒、无刺激气味，不含苯系、酮类、甲醛等化学有机溶剂，不添加铅、汞、锡等有毒重金属化合物，完全避免一般油脂漆、聚醋漆中固化剂所含有毒物质对人体的威胁，对人体无害，不污染环境，属环保型产品。该产品漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有耐水、耐老化、耐黄变、干燥快，使用方便等特点。该项技术启用新工艺、新材料，推出无毒、无味、无污染绿色环保水性木器漆系列产品。 该产品可广泛应用于护墙板、木质门窗、家具、桌椅、地板、竹、藤制品等，应用范围十分广泛。 1.1水性木器漆的发展史 1943年德国化学家斯拉克(P．Schlack)在乳化剂和保护胶体存在下将二异氰酸酪剧烈搅拌于水中，并添加二胺首次制备出聚舅酪乳液。 1953年DuPont公司用二异氰酸酯和聚醚多元醇制成端异氰酝酿预聚物的苯溶液，再将其分散于水中后用二胺扩链制成了水性聚氨配，并于l 967年实现了工业化。 20世纪70年代，第一代水性醇酸开发成功；1972年Bayer么司研发了作为皮革涂饰剂的第一代阴离子水性聚氨酪分散体；1976年向聚氨酷分子中引入亲水成分合成了自乳化聚氨酌；水性丙烷酸—聚氨酪共混体系用于木