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回转窑托轮调整技术与应用 来源： 作者： 发布时间：2008-01-30 1 前言 2000年10月首钢矿业公司球团厂截窑改造成功并顺利投产，标志着我国氧化球团生产技术走向成熟；此后全国陆续建成和正在建设的年产20万~500万t/a链箅机-回转窑生产线已有几十条。链箅机-回转窑系统主要有链箅机、回转窑、环冷机三大主机，其中以回转窑规格尺寸最为庞大，回转窑的设计、制造、运输、安装等方面难度也最大。目前大部分回转窑都采用了两档支撑和固定双边挡轮设计。筒体工作温度一般在200~240℃，短时局高温在300℃以上。如果出现挡轮损坏采取措施不当而高温停窑，窑体不转后，由于自重和窑体温度不均匀，炽热的球团集中在下部，因而上下温度差大，造成窑体弯曲，致使齿轮咬死。同时，在停窑后，耐火砖受急冷后脱落，将造成无法继续生产的严重事故；如果疏忽巡检，挡轮损坏后未及时发现，以致轮带滑出托轮，将造成回转窑托轮调整技术，就可容易控制回转窑的上行或下行，当发生挡轮损坏时，按此方法进行处理就可避免酿成更大的设备事故。 2 回转窑的装配结构 为使物料在窑内以既定的方向移动和翻滚，回转窑必须以一定的倾斜度安装。根据试验及生产经验，倾泻度一般为3%～5%,转速一般为0.3～1.0min。目前国内设计的回转窑结构差别不大，基本上一样。回转窑的装配结构主要由筒体、托轮带、托轮、挡轮、驱动齿轮、液压马达及动力站、