中央电大数控加工工艺课程1.pptVIP

四、考核点 1、切削用量三要素： 3.2 积屑瘤 5.2 后角的选择 a.切削速度? b. 进给量 ? c. 前角? d. 使用润滑性能好的切削液 形成条件:中速切削、塑性材料 抑制措施： 3.3 影响切削变形的因素 ① 工件材料：强度、硬度高，变形系数小；塑性大，变形大。 ② 刀具前角——前角越大，变形系数越小。 ③ 切削速度——实验曲线 实验曲线：切削速度及进给量对变形系数的影响 工件材料：30钢 背吃刀量：ap=4mm ④ 切削厚度——切削厚度增加，切削变形系数减小 f F F 3.4 切削力 f Fc F Fp FD Ff ν (1)切削力的来源及分解 (2) 切削力的经验公式 (3) 影响切削力的主要因素 ①工件材料的影响 工件材料的强度、硬度越高，则剪切屈服强度越高，切削力越大。 硬度相近材料，塑性、韧性越高，切削力越大。 切削脆性材料时，塑性变形小，切屑与前刀面摩擦小，切削力小。 ②切削用量的影响 ap最大，f次之，vc最小。 3.5 切削热与切削温度 （1）切削热的产生与传散 （2）切削温度的分布 切削不同材料时刀面上的温度分布 vc=0.5m/s；f=0.2mm/r； 工件和刀具材料： 1—45钢—YT15； 2—GCr15—YT14； 3—钛合金BT2—YG8； 4—BT2—YT15 (3)影响切削温度的因素和变化规律 ① 切削用量对切削温度的影响 切削用量（vc、f、ap）增加，切削温度增加。 切削用量三要素中：vc对切削温度的影响最大、f 次之、ap最小。 ② 刀具几何参数对切削温度的影响 前角 ?O 增大，切削变形减小，产生的切削热少，切削温度降低。但前角不能太大，否则刀具散热体积减小，切削温度反而上升。 主偏角Kr增大，则切削刃的工作长度减短、刀尖角变小，散热条件变差，切削温度升高。 3.6 刀具磨损和耐用度 图1-29 刀具的正常磨损形式 ⑴刀具磨损形式 （2） 刀具磨损过程 图1-30 刀具磨损的典型曲线 车刀类型 工件材料 加工性质 磨钝标准VB/mm 高速钢 硬质合金 外圆车刀、端面车刀、镗刀 碳钢、合金钢 1.5?2.0 1.0?1.4 精车 1.0 0.4?0.6 2.0?3.0 0.8?1.0 半精车 1.5?2.0 0.6?0.8 粗、精车 1.0 1.0 钛合金 粗、半精车 ? 0.4?0.5 淬硬钢 精车 ? 0.8?1.0 陶瓷车刀 0.5 粗车 灰铁、可锻铸铁 耐热钢、不锈钢 粗车 （3） 刀具的磨钝标准 根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准。 4、金属切削过程基本规律的应用 4.1 切屑的种类及其控制 ⑴切屑的种类 ① 带状切屑：切屑底层光滑，上表面呈毛茸状，无明显裂纹。切削过程较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度值较小。加工塑性金属材料，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，容易得到这种切屑。 ② 节状切屑 ： 又称挤裂切屑。切屑底面有时出现裂纹，上表面呈明显的锯齿状。切削过程不太稳定，切削力波动较大，已加工表面粗糙度值较大。节状切屑大多在加工塑性较低的金属材料（如黄铜），切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生；工艺系统刚性不足、加工碳素钢材料时，也容易得到这种切屑。 ③ 粒状切屑：又称单元切屑。切削过程不平稳，切削力波动较大，已加工表面粗糙度值较大。采用小前角或负前角，以极低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金属（延伸率较低的结构钢）时，会产生这种切屑。 ④ 崩碎切屑：切削脆性金属（铸铁、青铜等）时，切削层内靠近切削刃和前刀面的局部金属未经明显的塑性变形就被挤裂，形成不规则状的碎块切屑。工件材料越硬、刀具前角越小、切削厚度越大时，越容易产生崩碎切屑。切削力波动大，加工表面凹凸不平，刀刃容易损坏。切削力和切削热量集中作用在刀刃处。 ⑵切屑的流向、卷曲和折断 ① 切屑的流向 ?s对切屑流向的影响 ② 切屑的卷曲 切屑的卷曲是由于切削过程中的塑性和摩擦变形、切屑流出时的附加变形而产生的。在前刀面上制出卷屑槽（断屑槽）、凸台、附加挡块以及其他障碍物可使切屑产生充分的附加变形。 ?Bn ?Bn * * * 课程教学辅导 数控加工工艺（72学时） 中央广播电视大学 以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门综合基础技术课程，是数控技术专业的一门理论与实践紧密结合的专业必修课。 Ⅰ、课程教学大纲说明一、课程性质、目的和任务 1、课程性质 2、课程目的和任务 刀具选择； 定位、夹紧方案确定及具选择； 机床选择； 切削用量选择； 工艺路线拟定； 工序设计。 解决数控加工过程中的工艺问题