浮法玻璃熔窑烟气脱硫除尘治理及其产物应用.pdfVIP

第39卷第 5期 玻璃与搪瓷 Vo1．39 No．5 2011年 10月 CLASS ENAMEL Oct．2011 浮法玻璃熔窑烟气脱硫除尘治理及其产物应用 满金仓 ，王永吉 (威海蓝星玻璃股份有限公司，山东 威海 264200) 摘要：介绍了浮法玻璃工业熔窑末端废气的治理采用新型喷雾干燥工艺脱硫除尘的流程、特点和 影响因素的控制。针对脱硫产物的成分、物性和着色金属离子的含量，提出了循环利用的措施， 实现了节能降污减排增效的目的。 关键词：玻璃熔窑；烟气治理；脱硫除尘 中图分类号：TQ171．6 14 文献标识码 ：B 文章编号：1000—2871(2011)05—0016—04 DesulfurizationandDustCollectionofFlueGas from FloatGlassFurnaceandApplication ofTheirCollectiveM atter MANJin—cang，WANGYong—j 0 引言 近年来，随着我国经济的迅猛发展，建筑、汽车和光伏等产业的拉动，促进了浮法玻璃工业的快速发展。 玻璃工业属于资源消耗型和能源消耗型产业，同时又是我国工业污染重点控制产业之一，环境污染问题 日益 突出。尤其是浮法玻璃熔窑属大型高温工业窑炉，熔窑排放的烟气不仅温度高，还含有大量的SO、氮氧化 物和烟尘，大气污染和环境压力较大。随着环境保护意识的增强，玻璃熔窑废气的脱硫除尘引起了国家和企 业的重视，也成为抑制低水平重复建设、防止产能无序扩大的限制性准人条件之一。结合玻璃生产的实际和 循环经济提高资源利用率，玻璃工业熔窑喷雾干燥脱硫除尘工艺已在浮法玻璃废气终端治理中成功运用。 1 喷雾干燥脱硫除尘工艺 喷雾干燥法属半干法脱硫技术，是一种新型的FGD技术，于20世纪70年代中期在欧洲和美国发展起 来，现在已经成为商业应用市场 占用量仅次于湿法的第2位。它比传统的湿法脱硫工艺技术操作简单、可靠 性高和运行费用低而很快被接受。喷雾干燥加布袋除尘工艺，脱硫效率可达到90％以上，允许燃料的含硫 量可达 3％。喷雾干燥法与湿法相比具有工艺流程简单、占地面积小、经济合理无废水排放、处理烟气不需 要加热烟气、对烟囱无腐蚀、烟囱不冒白烟、可靠性高等优点，得到很多玻璃生产企业的青睐。 1．1 喷雾干燥法脱硫技术工艺简述 吸收剂以浆液状态进入脱硫塔或向塔 内喷水，脱硫产物是干态的，以此区别于湿法工艺。喷雾干燥烟气 脱硫是利用喷雾干燥原理，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的s0 发生化学反应，生成固体 }收稿 日期：2011—07—07 · 8 · 玻璃与搪瓷 2011年 10月 (8)对烟气温度无特殊要求 ，烟气适应范围广； (9)可与SCR脱硝配合，方便脱硫、除尘、脱硝整体治理烟气。 1．3．2 喷雾干燥法的缺点 (1)脱硫效率不高，一般能达到80％～85％，烟气中s0 浓度低时可达到90％以上，sO浓度越高，脱硫 效率越低； (2)如果采用NaOH、NaCO作为吸收剂，则运行费用较高。 1．3．3 喷雾干燥法脱硫工艺适用情况 (1)燃天然气、低硫油的烟气，烟气中s0：较低； (2)烟气量波动范围大； (3)烟气温度波动范围大，换火时温度波动范围大且波动速度快； (4)需要脱硝治理。 2 影响脱硫效率的因素 脱硫效率是指经过治理脱去的sO：量与进气中s0量的比值，可表示为： 7= (Ni一 )／ ×100％ 大量工业化应用和实验研究表明，影响脱硫效率的主要因素有： (1)脱硫吸收剂的用量和浓度； (2)喷雾的特性，包括雾化喷嘴的布置、喷出雾滴的初始粒径、初始速度及辐射面积等； (3)烟气的温度，主要包括烟气的入 口和出口温度，进出除尘塔的温