攻丝过程有限元仿真在“工程制图基础”教学中应用.pdfVIP

攻丝过程有限元仿真在“工程制图基础”教学中的应用 竹：．：漏I业^t店艳丽吴佩年袭建’ 摘要工程制图基础芷一n理论且宾强苎稂强的课程．它采弹于宴理，足直接为宴践服务 本z”蔗用有F盎毛体真较件DEFOR、I一3D动志横拟7标：2丝锥墟蔓十的连喾切屑彤戍过程，覆得 7特尖埕搬进课堂的挫学i洼．帮助学生充分理辑教学内容． 芙键W工程制闫基础：有限元竹真，杼：4盟锥 前言 “f群制H丛础”址【降类0业的11必修的技术基础诽，其中．机触制引∞舒的标准竹与常 川什章具有’H妊的实践性。例虹．蝶统是机器零佴r的常见结构．小扎内螺纹收来州锥攻制． 衄攻制螺纹之前必须钻孔(m幽I)1，若真正理孵钻孔、攻制螺纹的形成过枉．必须他般金【．实习 ，：{=的实践数学。为祭助学生庄“i．桂断嘲丛础”的课堂教学中模拟实现斤亍序金I尘习竹宜躞王{=1|， 我Ⅱj采W{r限元∞r‘技术模拟T杯准*锥攻制螺纹的加削过程升咀■维动田的彤式向学生们演示． 取得了预期的牧’≯设罘。 扩鎏 Ⅵ飞 、 ， MI十n自《“¨m№ 2丝锥的结构及攻丝成形原理 帆器车fl上j}布着计多人小不同的螺纹iL，其中数艟多，直释小，梢应不饭高的螺纹孔，如螺 拴、螺钉碰接孔等．通常都是删麻花钻在钻床上钻孔，然后川标准丝锥攻制出螺纹扎， 丝锥的种类虽多，但并种”锥的F体结构是相同的，部由I作部分和柄郫两部分组成。凹2所 示为标准蛙锥的结蜘特点。 1什音【j井口切削部分f．_柱准肼分^虮成：切削部分扭负着螺纹的切削『竹：枝准部分川以控 J：辅部川采必持丝诳计传递攻丝抓矩。 “k螺纹廓，口仆融丝锥前进时起导向忭AI Jl J‘+ 自· 、l 晦- 碡詈三目舻 鞘胬 Ⅲ2＆m们％}q*^“ 辩=目末北*北8省MI-《目{学mⅫl{台论Z扼 (1)切削部分垃锥切自0部分是切削锥，切削锥上的刀齿齿形币定绉．肝一川出比前一刀齿高 递出排训，使圳削负街分配在儿个刀占上，剧3表示丝锥攻丝的城形原理。 目3 1锥的攻＆成m慷4 当螺纹高度H确定后．切削锥角t与切削锥长度^的关系戎为 H fan‘2—■ fl ’j丝锥转一转，切削部分前进了一十螺距后，每个刀齿从J：fl上切F一膳金属，若丝锥玎z个 弃屑括．丝饱每齿切削厚度^。为 ％=尝si“_ L (2)校准部分按准部分刀齿有完粘齿形。为了减少切削时的睁擦，校准部分外径和中径应 做出倒锥。 (3)前角和后角丝锥的前角手¨后角都在端平面标注和洲量。切削酃分平¨校准啬I【升的荷角柑 同。人小根据被加』材料的性能选抨。 3切削过程的有限元仿真简介 切#0过程作为机械加J：的重要方法．具有悠久的历史．且在可预见的未米赴不可替代的“。切 削过摊娃复杂的工艺过程，不但涉及到闻体力学、弹塑性力学、断裂力学、热力学、摩擦学．还涉 及材事{、_0I『_JT．艺，CAD／CEW等跨学科领域，切削质量受到刀且形状、切屑漉动、温度分布、热流 和刀具磨损等影响。因此传统的解折方法很难对切削机理进行定量的分折和研究“。 80年代，随着计算机技术、自动控制技术在切削加上中的J泛戍刚，研究重点逐步转向与计算 机拄术帚j自动控制技术相结台的切削过程仿真方面发展。 切削过程仿真分为几何仿真和物理仿真两方面。目前，切月Ⅱ过彝的儿何仿真土要是对数控加L (M)程序进行仿真．切削过程的物理仿真主耍指有陨元法仿真。 儿何仿真不考虑切削参数、ipl