高温远红外固体精在喷煤烟气炉的修复应用.pdfVIP

高温远红外固体精在喷煤烟气炉的修复应用 黄振泰孙武全武桂桂 (新钢集团公司第二炼铁厂) 摘要：高炉喷煤烟气炉炉役后期因炉子老化严重、炉衬剥落、炉墙漏风等而造成烟气炉蓄热效果和隔热保温能力差， 无法满足喷煤制粉所需烟气量加热的需求，使得烟气系统调节困难，下煤量减少，影响磨机的制粉量，进而无法保 证高炉喷煤的正常生产。通过采用在喷煤烟气炉内表面喷涂高温远红外固体精的技术对炉子进行修复和应用，改善 了烟气炉内部的辐射热交换，增强隔热保温效果，提高了热效率，节约了能源，解决制粉工作调节困难，提高了磨 机的生产效率，磨机及布袋收粉器的安全运行也得到了保证，综合效益明显。 关键词：喷煤；烟气炉；高温远红外固体精：经济效益 1前言 新钢第二炼铁厂于2012年的9月至11月间通过对6号、7号、8号、11号高炉喷煤系统烟气升 温炉进行内表面喷涂高温远红外线固体精的技术应用，一举解决了因烟气炉老化或烟气系统调节困 难而困扰喷煤制粉能力的瓶颈，提高了热效率，节能降耗显著，取得了良好的经济效益。 2设备的使用状况 新钢第二炼铁厂6号、7号、8号高炉喷煤烟气升温炉分别自2006年9月份、2005年5月份和 2003年5月建成投运到2012年9月，各自分别已经使用了6年、7年和9年，由于各烟气炉的老化、 破损严重，特别是炉衬的大部剥落，而导致炉墙漏风、炉壳局部发红和变形，造成炉内耐火层的蓄 热能力严重不足和隔热保温效果差及高能耗；使得在制粉生产中呈现出炉膛温度表面上看似已很高 或已过烧而实际上蓄热能力又严重不足的现象，无法满足喷煤正常制粉过程中对所需烟气量加热的 需求，进而出现系统调节困难，下煤量减少，影响磨机的制粉能力的发挥，磨机的无功作业率也随 之提高。这三座烟气炉处于这种现状下，造成各喷煤的制粉系统制粉能力大打折扣，无法确保各高 炉的喷煤量需求，影响高炉的节焦降耗及调剂炉况热制度操作工作。同时长期运行于这种状况，直 接导致磨机及烟气炉等设备故障率的提高和使用寿命的缩短。另外就是11号高炉喷煤烟气升温炉到 2012年9月虽投运才10个月，内部情况尚好，但是从其喷煤正常生产过程中烟气炉炉膛温度必须 烧至950’980C才能满足要求的情况来看，其热效能也是比较差的，如长期处于这种温度下，对烟 气升温炉使用寿命也会大大缩短，所以根据以往的经验教训总结出，防微杜渐最重要，及时做好在 线维护保养工作，方能取到提高其热效率、降低故障率和延长其寿命的作用。 3改造的方案 针对各烟气炉的使用情况，为了改善炉内的辐射热交换，增强隔热保温效果，提高加热效率， 节约能源，延长烟气炉的使用寿命，充分发挥制粉系统的生产能力和使用效率，满足高炉的生产需 要，对烟气炉进行维修势在必行。由于其本身使用的重要性和特殊性，因时间和安全的因素不可能 整体停下来进行内部的大修或整体进行更换，因为这样时间太长及费用太高，生产的损失太大，所 以只能利用高炉休风的机会配合进行在线的维修恢复工作。通过对公司内部一些厂(棒线材厂、中 板厂、焦化厂等)加热炉定期进行内表面喷涂高温远红外固体精耐火层进行维护、保养方式的实地 552 考察及其节能使用机理和之后取得的良好效果，虽然其中烟气炉与加热炉的使用目标有所不同，但 二者的使用原理和机理具有相似性，决定采用在烟气炉的内表面及烟气出口管道进行喷涂高温远红 外线固体精的方案。希冀通过此举来达到安全、简捷、快速、投资小、建效快的目的，重新焕发各 烟气炉的使用效能。 3．1方案原理就是在炉子内衬或烟气管道内耐材表面喷涂厚度3～4mm高温远红外线固体精，喷涂料 经高温后在内衬表面上形成一层硬的陶瓷硬壳，喷涂料可渗透到耐火材料里层0．1～0．3mm深，喷涂 层耐酸碱、防腐蚀并增加反射能力，起到延长烟气炉的寿命，同时陶瓷硬壳形成后成为一个整体， 可大大降低因砖缝和耐火层老化而引起的跑风现象，节能达到5％以上。 3．2喷涂所采用的高温远红外线固体精技术性能为： 耐火度：1000～1300。； 常压收缩比：0．Olmm／m2； 粘结度：不低于0．981KPa；波长：5．6～15mm； 3．3喷涂所采用的高温远红外线固体精成份为： BN：29．6％； CoO：13．4％； ZrSi04：8．2％： Cr203：8．8％1 Re203：4．8％：Ti03：15．8％1 Mn02：5．6％： SiC：13．8％。 4改造方