78 防水混凝土涵洞施工工艺标准.docVIP

防水混凝土施工工艺标准 SZJSQB15.－2003 范围 民用建筑的地下室防水《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002施工准备 .1.1 熟悉设计文件、领会设计意图，且宜由设计单位进行设计交底。 3.1.2 根据场设计要求、防水材料特点等，编制实施性施工组织设计。施工组织设计并按规定报批。 3.1.3 根据施工组织设计的要求，对全体施工人员进行岗前培训和安全教育，以及技术、安全交底。 3.1.4 防水混凝土配合比报告已审批。试验确定的混凝土抗渗等级应提高0.2MPa。 .2 材料及要求 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。含泥量不得大于3%。宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。作业条件： .1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。.3 根据砂石含水量，已确定混凝土施工配合比。 3.4.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 操作工艺 .1 工艺流程 图4.1 施工工艺流程 操作工艺 4.2.1 混凝土搅拌、运输 1 混凝土拌制前认真检查水源、电源是否正常，砂石材料是否充分备料，质量是否符合要求。 2 拌制混凝土前试验工程师测定砂石材料的当日含水量，并据此确定施工配合比，并严格按照配合比计量搅拌。 3 搅拌投料顺序：石子—砂—水泥—U.E.A膨胀剂—水 。 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。坍落度控制6～8cm，泵送控制14～16cm。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板施工缝或留在后浇带上。 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，，。质量标准 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定检查出厂合格证、试验报告。 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查、试验报告。 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。检查。混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。。 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。 6 成品保护 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 7.1.1 各专业工种须持证上岗。 7.1.2 夜间施工时，要有足够的照明，施工通道要有安全措施。 7.1.3 电工要遵守交接班制度，当班电工经常巡视电缆线路和配电箱控制柜、变压器等有无异常。禁止钢丝绳在电缆上拉动。 7.1.4 开关、配电箱上锁、禁止非电工人员将电线接头从配电箱内强行接线。 7.1.5 施工临时用电一律