基于MES的车间调度系统在西安分院及应用.pdfVIP

基于MES的车间调度系统在西安分院的应用 西安分院王慧英范铁军耿辉 摘要本文以MES的先进理论为指导思想，结合离散型企业生产调度管理特点，对西安分院车 间调度管理系统需求进行了分析，提出了基于MES的调度管理系统功能架构，总结了通过系统应用 对该院车间调度管理水平的提升。 关键词IVIES；车间调度管理；单件小批量 引言 空间电子产品的特点，决定了产品在生产制造过程中的复杂程度，在单机装联、调试、测试、 试验的各阶段中，工序繁多而且复杂；在生产的工艺、计划、质量等管理过程中，包括工艺过程、 产品质量记录、产品状态、产品性能等生产信息多；生产过程在西安分院产品整个研制过程占较大 比重，车间生产是实现价值的重要环节，而且流程复杂，生产过程中存在着许多不确定因素，计划 已跟不上变化，西安分院对车间级的调控能力很弱，管理粗放，使得管理任务复杂而繁重。另一方 面，随着西安分院承担任务的不断增加，生产部门面临着非常大的压力，产品的生产过程成了研制 的瓶颈，迫切需要采用先进的管理手段来提高工作效率。西安分院过去的管理信息系统仅局限于订 单的简单分解处理，生产过程的管理和控制、生产计划和生产调度仍由计划员凭借经验手工完成。 使得计划过程中存在着大量的人工协调和资源平衡，有限的人力难以保证协调和平衡的准确性，生 产停顿和供料中断的情况时有发生，因此迫切需要对通过信息化实施提升车间调度管理水平。 从2005年开始西安分院对产品生产管理信息系统进行了多次调研，最后根据西安分院军工、单 件小批量、生产柔性要求高等特点将软件定位为面向MRPII／ERP和底层工业控制之间，面向车间层 Execution 的生产管理技术与实时信息系统，即制造执行系统(MES：ManufacturingSystem)。项目 于2007年开始立项，2008年开始上线实施，2009年底系统正式全面上线使用项目通过验收。系统 通过一年的运行，大大加强了企业内部生产管理，特别是核心的生产调度管理，企业车间生产效率 得到了大大提升。在MES环境下各类生产调度问题得到解决，实现了人机交互方式对车间作业生产 进行实时动态控制，同时提高了生产调度系统与其他系统集成能力。 1车间调度管理特点 西安分院研制的产品以单件小批量为主。单件小批量生产类型是在规定的时间内，制造种类繁 多的产品，其产量可能是一件或批量很少，并且绝大部分是按订单进行生产的。其单件小批车间调 度管理有如下特点【I】： 夺 订单的动态随机性。对于此类生产企业，计划期内可以接到多少订单，客户提出哪些订单 是事先无法确定的。所以，企业只能按照随机到达的订单逐项进行生产安排。 ◆ 品种多样化和专用性。品种多而复杂是单件小批生产的一个主要特征。而且产品的性能要 求和结构特点是由用户根据他们的要求提出的。生产过程的多样性以及技术准备工作量大。 由于品种杂而多变，产品的生产过程和工艺路线就相差很大，而且生产过程不稳定因素多， 使得生产前的准备工作，如设计、工艺准备的工作量大，调度工作繁杂，对调度人员的能 力要求高。 ◆ 能力负荷的不均衡性。由于单件小批生产品种多而多变，工艺路线各不相同，完工以及交 货期参差不齐，物流和工序负荷很难平顺，生产系统瓶颈工序很多并且随品种不同动态转 移。 360 +作业计划以及调度排产的复杂性。单件小批生产的产品品种舰格多样而儿生产过程又备不 相同，使得上艺路线也吾小相同。州此要对各生产零件进行台理的优化萌度难度很太。这 个特点也足单件小批生产效牢的瓶颈所在。 传统的生产系统q，．计划、控制与调度j者是分开的，小能实现整体优化，7t产过程十存在着 许多问题．如’F产过程稳定性差，缺乏柔性等。由丁控制层1j调度膳芷独立分开的．n：删瞳过程中 缺乏必要的现场信息，调度结果很难符合实际生产活动，生产情况发牛变化时小能实时j韭行1垦新调 度。计划与控制层分开。控制层小能及时将生产过程巾可能发生或已经发生的脱离计划的偏劳信息 反映给计划层，生产¨划系统不能做到实时修正，从而小能实现动巷实时调度的日的。 IVIES建立了以生产作业管理为中心的}1算机辅助车间管理信息系统，它将米自企业生产忤理系 统的计划信息转化为指々下发到生产过程拄制系统，并从q·产过程挖制系统中获得生产实际数据，