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火力发电厂的设备作用和各系统流程 一、 燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。 二、 汽水系统生产流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。 锅炉设备的流程 一、 锅炉燃烧系统 1、 作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。 2、 系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。 二、 锅炉的汽水系统 1、 作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。 2、 系统的组成：水的预热汽化系统，干蒸汽的过热再热系统。 三、 燃料输送系统 1、 作用：完成对原煤的输送、储存、供给。 2、 系统组成：皮带机、原煤仓和给煤机 四、 制粉系统 1、 作用：生产流量足够、颗粒大小符合要求的煤粉，满足锅炉燃烧需求。 2、 组成：磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机和排粉机。 五、 给水系统 1、 作用：向锅炉提供压力足够高的高压未饱和水，因为只有高压才能高温，工质在高温高压下能携带更多的热量。 2、 组成：给水箱和给水泵 六、 通风系统 1、 作用：保证足够的空气进入炉膛并及时排出。 2、 组成：送风机、引风机和烟囱 七、 除尘系统 1、 作用：对即将进入烟囱高空排放的烟气进行除尘，减少对环境的污染。 2、 组成：除尘器 汽轮机 一、 作用：将蒸汽的热能转换成蒸汽的动能 二、 汽轮机设备流程: 1． 回热加热系统 （1） 组成：回热加热器和除氧器 （2） 作用：抽出汽轮机中做了部分功的蒸汽，对锅炉给水进行加热，这部分蒸汽自身变成凝结水而汽化潜热完全被利用。 2． 凝气系统 （1） 组成：凝汽器和抽气器 （2） 作用：1。建立并维持高度真空，降低汽轮机的背压，提高循环热效率 2．汽轮机的排气凝结成水，以便重新送入锅炉使用。 3． 冷却水供水系统 两个冷却水用水大户：（1）机组轴承润滑油冷却水 （2）汽轮机乏汽冷却水 火电厂计算机监控系统的结构 一、 结构：三点一线，分散控制系统（DCS），即上位机的操作员站，工程师站，下位机的现地控制单元和用来连接个站点的通信网络。集计算机技术、数据通信技术、控制技术与CRT显示技术融于一体，采用分散结构和危险结构。 数据采集结构（DAS）:对机组运行参数和状态进行采集、处理，用于显示、报警及打印报表。 模拟量调节控制系统（MCS）：包括锅炉的燃烧调节控制、汽包给水水位调节控制、主蒸汽温度调节控制等子系统和辅助设备的控制子系统。 开关量顺序控制系统（SCS）：对机组和辅助设备进行启停的顺序控制和连锁保护。 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）：通过对炉膛的自动吹扫、火焰监测、炉膛压力保护以及喷油、喷煤燃烧器管理，锅炉连锁保护等安全管理，保证了锅炉的安全火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤 仓）提供燃煤的目的。整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统。它是保证机组稳发满发的 重要条件。 输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂