寸滩主体钢筋工程技术交底,附件.docVIP

施工技术交底 施工单位： 中冶建工集团有限公司 施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂合格证、复检报告，并在施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放； 2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位； 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确； 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、电梯井、墙外皮尺寸线； 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求，应及时处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （二）材料及主要机具 1、钢筋：本工程车库及主体抗震等级均为二级，采用的钢筋型号包括HRB400E 16、HRB400E 18、HRB400E 20、HRB400E 22、HRB400E 25、HRB40012、HPB300 6.5、HRB300 8、HRB400 10； 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证； 3、扎丝、套筒等； 4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 （三）技术要求 1、跨度大于4m的梁、板应起拱0.002L(L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍)，悬挑梁、板均应起拱,拱高不小于20mm； 2、钢筋接头位置及搭接长度等均应符合平法图集《11G101-1》的要求及设计要求； 3、基础钢筋钢筋保护层采用碎花岗岩或砼垫块，其余结构均采用塑料成品垫块，垫块厚度符合设计要求，凡双层钢筋网片均布置钢筋撑脚； 4、受力钢筋的混凝土保护层厚度见基础构件详图说明,其它部位按图集《11G101-1》相应环境类别取值,且不小于受力主筋直径； 5、板的边支座负钢筋锚入支座未注明时,一般应伸至梁、墙外皮留保护层厚度,且不小于La； 6、当次梁底部纵向受力钢筋锚固长度不够时,可采用弯钩或机械锚固措施,相关构造要求详《11G101-1》； 7、框支梁、框支柱、一级抗震框架梁采用机械连接，机械连接接头等级不低于Ⅱ级，普通框架梁、柱受力钢筋直径d≥22mm时采用机械连接，机械连接接头等级不低于Ⅱ级； 8、梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不应在跨中1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长； 9、柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊； 10、板上孔洞应预留,避免事后凿打,结构平面图中只标出洞口尺寸300mm之孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时洞边不再另加钢筋,钢筋绕过洞边,不得截断，当300＜洞口尺寸≤1000mm时设洞边加强筋,见板配筋图，当洞口尺寸1000mm时设小梁见各施工详图； 11、梁内箍筋采用封闭箍并做成135°弯钩，主、次梁交接处,主梁的箍筋应贯通设置，在次梁位置两侧附加箍筋或吊筋，附加箍筋和吊筋直径及数量详各层梁配筋图,且应符合《11G101-1》图集第87页构造要求； 12、主、次梁高度相同时,次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上； 13、梁的腹板高度不小于450mm时，梁侧面应设置纵向构造钢筋或受扭纵筋，构造做法详《11G101-1》图集第87页；梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度可取15d； 14、后浇带板钢筋断开后采用搭接接头，梁钢筋不断，除配筋图中所注钢筋外，还应按要求设置加强钢筋，加强钢筋应伸过后浇带两侧各La。 一、钢筋加工 （一）工艺流程 钢筋加工工艺流程图 （二）操作工艺 （1）钢筋调直 钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于直径不大于14mm的钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 （2）钢筋除锈 1）浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 2）新锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 3)老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。 (3)钢筋切割 1）汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。 2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 3）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 (4)钢筋弯曲成型 1)根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣