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设备部题库（机械） 一、填空 1、设备润滑“五定”是指定点、定质、定时、定量、定人。“三过滤，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪点润滑脂在规定的条件下加热随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一滴的温度称滴点 14、梭阀相当于由两个单向阀组合而成，有两个输入口和一个输出口。 15、换向阀是利用阀心在阀体内的相对运动，使液流的通路接通、关断，或变换流动方向，从而使执行元件启动、停止或变换运动方向。 16、减压阀保持出口压力基本不变，而溢流阀保持进口处压力基本不变。 17、节流阀安装在系统中，可通过调节阀心来改变阀心与阀体组成的节流口面积的大小，来改变通过节流阀油的流量。 18、辊压机液压系统中高压过滤器的过滤精度为10μm，液压站额定压力为16MPa，液压缸工作行程为90㎜，油箱容积为400L。 19、蓄能器充氮气及检查充氮压力时，应确保液压泵电源处于切断状态，同时与液压管路连接处无压力。 20、辊压机蓄能器内无压力初次充气时前两分钟只允许充至0.35MPa,逐渐增加充气速度，达到4MPa充气压力所需时间为15-20分钟。 21、辊压机液压站的阀件主要由单向阀1、单向阀2、电磁换向阀、溢流阀组成。 22、润滑油是由基础油和添加剂组成。 23、润滑脂是由基础油、 稠化剂 、稳定剂、添加剂组成的。 24、润滑油的牌号的划分是按照运动粘度来划分的。润滑油的粘度一般随温度的升高而降低 ，随温度下降而 增大。 25、润滑脂的代用主要考虑针入度和滴点两个指标。 26、工业用齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油。 27、熟料一分厂立磨磨辊润滑站所用油的牌号为美孚SHC639，磨辊液压站所用液压油的牌号为美孚DTE25。 28、熟料一分厂立磨磨辊润滑站有三个供油泵、三个回油泵、 一个循环泵。 29、蓄能器在系统中可以起到缓冲和提供油压的作用。立磨蓄能器充气压力应充到6MPa。 30、设备维护管理中的“三好”指管好、用好、修好；“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。 31、设备维护中一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，并清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动零件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。 32、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体检查和修理。主要内容包括：更换或修复部分磨损件；局部修刮或修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度；清洗润滑系统和换油；检查和修理电气系统等。二保完成后，应以完好设备条件作为验收标准，并作好详细记录。 33、备用设备应处于良好技术状态，停用、闲置设备应有专人负责定期维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备要定期进行盘查。 34、物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。 35、筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制，通常自动焊焊接，筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节。 36、轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。 37、回转窑传动装置由主辅电动机、减速机及大、小齿轮、联轴器等组成。 38、回转窑的支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中三档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。 39、回转窑轮带与垫板间的间隙一般为：一档8mm，二档10mm，三档10mm。 40、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。 41、窑筒体表面最高温度不允许超过400℃。 42、齿轮油使用中出现腐蚀现象，可能因缺少防锈剂、油中含水、油氧化产生的酸性物质造成，改进的方法是用足够防锈剂的油；勤排水、勤换油；防止污染物进入油中。 43、齿轮油使用中出现泡沫现象，可能因缺少抗泡剂、空气进入油中、油中含水造成，改进的方法是用含抗泡剂油，防止空气和水进入油中。 44、齿轮油使用中出现不正常发热现象，可能因油黏度太大、载荷过高、齿轮箱外积灰太多造成，改进的方法是降低油黏度、降低载荷、清理齿轮箱积灰。 45、润滑脂具有抗摩性、减磨性、密封性、减震四方面优点，流动性小、散热性差、高温下易产生相变，分解等缺点。 46、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、