高压大口径全焊接阀体管线球阀国产化历程.docVIP

高压大口径全焊接阀体管线球阀国产化历程 一、历程 2000年之前，我国拥有2万km长输管线，只占全世界260万km管线的0.8%。全焊接阀体管线球阀无一例外地采用美国Cameron公司产品。 2000年之后，在国家关于开发西部，使用绿色能源的政策指导下，起动西气东输一线工程，从新疆轮南至上海，全长4200km，管径42″（1″＝25.4mm，下同），输送压力10MPa。其中全焊接阀体紧急切断阀全部采购国外产品，分体式锻钢阀体管线球阀则由上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司供货。与此同时，国家发改委提出《全焊接阀体管线球阀》国产化计划。四川自贡高压阀门股份有限公司取得国家财政支助，从意大利新比隆（NewoPignone）公司引进全套全焊接阀体管线球阀技术资料、工艺和装备，2003年试制成功第一台全焊接阀体管线球阀。上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司在国家财政支助下，联合高校，发挥地区优势，自主开发研制全焊接阀体管线球阀，于2005年试制成功筒状和球状的阀体全焊接管线球阀，并拥有自主的知识产权，可以提供Class600，DN800（NPS32）以下管线球阀，且在涩宁兰复线上服役。 2008年西气东输二线工程的起动，从新疆到上海再到广州，全长8800km，选用管线直径DN1200（NPS48），输送压力12MPa，这样就需要Class900，DN1200（NPS48）全焊接阀体管线球阀。这种高压大口径全焊接管线球阀，2007年在全世界服役的仅13台。二线工程的主干线上，40″Class600以上的紧急切断阀亦全部从国外进口。32″以下在国内采购。同时，在国家能源局的主持下，2009年4月在沈阳召开“天然气长输管线关键设备国产化”工作会议，张国宝主任和中石油廖永远副总经理参加会议，指示大口径高压全焊接管线球阀国产化，应予立项，这对降低西气东输工程造价，保证国家能源供应的安全，振兴装备制造业具有重要意义。并于2009年11月23日在北京钓鱼台国宾馆召开天然气长输管道关键设备国产化启动及签约仪式。中石油与上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司签订10台Class600，Class900磅级，口径DN1000，DN1200大口径高压全焊接阀体管线球阀的技术开发合同。在6个月的生产周期内完成了试制任务，并于2011年通过工业性运行试验，产品已在西气东输三线服役。 十年磨一剑，我国已完成高压大口径全焊接阀体管线球阀的国产化工作，可以为国内外提供压力等级从Class150，25001b级（11b＝0.45kg），通径从2″～60″球状或筒状全焊接阀体或分体式阀体的管线球阀。图1为上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司生产的Class900，48″高压大口径全焊接阀体管线球阀。并与2012年4月承接西气东输三线Class900，48″全焊接阀体管线球阀32台，2012年年底完工正式交付使用。 图1 Class 900.48高压大口径全焊接阀体管线球阀 二、创新 和管道工业一样，2000年我国全焊接阀体管线球阀落后于国外近半个世纪。然而，我国开发这一全焊接产品是在21世纪，可以充分运用现代化设计技术与现代制造技术，起步晚但起点高。整个开发过程一方面应用反求工程，消化吸收国外各个阀门公司之所长，综合为我所用；另一方面运用现代数值分析方法来解决产品设计和焊接工艺上的技术问题，运用现代断裂学理论解决大厚度窄间隙埋弧焊焊缝免焊后热处理的技术难点。因此，在研制开发过程中，有很多方面拥有自行的知识产权，取得国际领先地位。 1.阀体强度的应力分析 早于2004年，采用ASMEⅧ锅炉压力容器第二分册分析法，通过有限元分析，计算在外载荷与内压复合作用下阀体的应力强度。提出筒式阀体在阀颈处存在应力集中，建议采用焊接阀颈结构。这一分析和建议已被国内外主要阀门公司认可和采用。 2.低残余应力焊接工艺参数的优化 全焊接阀体管线球阀的关键技术是焊接，其难点是焊接最后一道工序不能进行热处理。因此，对焊接过程的温度场、应力场和焊接变形进行预测和控制，上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司与上海交通大学合作，首先用数值分析方法对焊接过程温度场，应力场进行预测和控制，采用“固有应变法”对阀体焊接变形进行预测和控制（见图2），并与实际测定的温度场，残余应力和变形值相比较，从而优化焊接工艺参数在较低的残余应力水平上，为焊后免热处理提供条件。 图2 应力场的测定 3.焊缝免焊后热处理（PWHT）的安全评估 根据API6D与ASME标准的相关规定，大于38mm以上厚度的焊缝必须进行热处理，而产品中有橡胶弹性体，不能进行热处理，国外的阀门公司无一对此做出科学的解析和安全评估。国内首先应用断裂学理论，按照英国