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第一章 一．在实际使用机械时应贯彻以下原则；合理组合，强化调度，科学实用， 文明使用，正确使用能源和油料。 二．工程机械机务管理包括两大方面，五个内容。 1.两大方面；管好机械和管好机务人员。 2.五个内容；机械的管理，使用，维护，修理，配件供应 3.合理使用；包括技术上和经济上的合理性 第二章 一．工程机械通过性的评价指标：最小离地间隙，最大爬坡角，行走机械的平均接地压力。 二．工程机械的稳定性分为:静稳定性和动稳定性。 静稳定性的评价指标是机械的纵向和横向静止坡角以及在静工作阻力作用下支撑面压力中心的偏移量；动稳定性则还需考虑在行驶和作业过程中作用在机械上的各种动载荷。 三．工程机械的使用特点。 1.工作环境差； 2.气候条件及润滑条件差； 施工条件复杂； 工程机械负荷变化剧烈，经常处于大负荷或接近大负荷； 工作装置和行走机构磨损严重。 四.机械的磨损与技术状况变化的关系是什么？ 机械零件的严重磨损和过早的磨损是机械技术状况恶化和使用寿命受到影响的主要原因。 五.机械的磨损规率的三个阶段。 机械的磨合阶段 机械正常运转阶段 事故性的损坏阶段 六．机械在使用过程中各种技术规范的变化。 机械零件配合间隙的变化 操纵装置行程的变化 工作系统压力的变化 工作系统温度的变化 机械在运转时产生噪声和振动 发动机正时变化 润滑油、润滑脂和工作油液的污染。 七．使用过程中机械技术性能的变化 发动机功率下降加速性能变差 燃料和润滑油的消耗增大 牵引力和牵引功率降低 机械的操纵性能变差 机械的生产效率降低，工作可靠性变差。 八．影响工程机械技术状况变化的因素。 工程机械零件的磨损是影响工程机械技术状况变化的主要因素。 第三章 1. 现代检测诊断技术：计算机辅助检测诊断技术，专家诊断系统，神经网络诊断技术。 2. 工程机械故障产生的阶段和特点： 使用初级阶段：其故障是由高到低，与故障或维修质量和走合时期的使用有关。初期故障多是连接螺栓松动或松脱，管道接头松动或松脱，残留金属屑或铸造砂易堵塞油道或夹在相对运动摩擦中拉伤机件（如液压系统中的执行机构油缸）造成漏油，调整后的间隙或压力发生变化，使机件不能执行规定能力，有些接合平面因螺栓不紧而发生漏水漏油漏气等。 正常使用阶段：一般不发生故障，若发生则多是偶然的或使用不当。 接近大修期阶段：各部件损耗增大，技术状况恶化。此阶段故障率高，而且普遍，多数是因磨损过甚和零件老化所造成. 3. 工程机械故障诊断方法，常用的有人工直观诊断和设备诊断。 4. 参数法诊断故障的原理： 原理：在液压元件和液压系统的性能测试中，常见的测试指标有压力温度流量以及其他响应类型的参数。工作中若这些参数偏离了预定值，则系统就会出故障或有可能出现故障。当液压系统出现故障时，必然是系统中的某个或某些元件有了故障，进一步可断定液压回路中的某一点或某几点的参数已偏离了预定值，需维修人员迅速进行处理。这样，在测量这些参数的基础上，结合逻辑分析法，即可快速准确的找出故障所在。 第四章 技术维护与修理的区别：1，性质不同 2，内容不同 3，工艺不同 4，实施原则不同 技术维护：降低 零件的磨损速度，预防故障发生，为延长机械寿命而采取的预防性维护措施，是保护机械设备处于完好状态 的基本技术措施。 修理： 机械设备达到极限磨损后修正出现的故障，或失去工作能力的零件总成，为恢复机械设备良好技术状况而采取的技术措施。 机械维护的作业内容：清洁，紧固，调整，润滑，防腐。称为十字作业。 调整的内容：1，间隙方面，2行程方面3，角度方面4，压力方面 机械技术维护的分类：例行维护，技术维护，特殊维护。 例行维护：定义：指在机械开工前，班内工作暂停时间以及一班工作后的检查维护。1.启动前检查，2.启动后和作业中的检查，3.作业后的检查和维护 定期维护：在用的机械使用到规定的台班、工作小时或里程后所要求进行的维护。根据间隔时间长短、工作内容和要求不同分为一级维护、二级维护、三级维护。一级维护主要在于维护机械完好技术状况，确保两次一级维护间隔期中的正常运行。二级维护主要在于保持机械各个总成、机构、零件具有良好的工作性能，确保两次二级维护间隔期的正常运行。三级维护主要在机械经过较长时间的运行后，除进行必要的维护外，重点进行较彻底的检查，发现和清除隐患，平衡各部件的磨损程度，确保机械在两次三级维护间隔期内的正常运行。 特殊维护：包括换季维护、走合期维护、停放和封存维护和转移前维护等，是在特定情况下进行的维护。 工程机械维护的实施原则：必须贯彻 维修并重，预防为主 的原则，做到 定期维护，强制进行 ， 保障机械处于良好的技术状况。 维护计划的制定和实施：维护计划分为年度计划、月度计划、月份计