锅炉蒸汽吹管技术措施.docVIP

目 录 一、设备概况 二、锅炉主要参数和技术经济指标 三、吹管的目的吹扫范围 四、吹管参数的选择 五、吹管质量标准 六、准备工作及临时设施的装设 七、锅炉冲管 八、吹管范围 九、注意事项 十、组织分工 1.编制依据： 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》 1.8《烟、空气阻力计算书》 1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等， 1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。 2.设备概况 2.1概述： 诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29——M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。 2.2特点： 具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。 综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地； 该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好的利用热能。炉膛及过热器采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而 二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为 二 级交叉布置于省煤器下部。 该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度＜0.1mm以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、（适应煤种广）增减负荷快的特点。 2.3不足之处： 膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃 。 3.锅炉主要参数和技术经济指标 3.1主要设计参数(MCR工况)： 额定蒸发量 75t/h 汽包工作压力 5.82 MPa 过热器出口压力 5.29MPa 过热蒸汽温度 485℃ 给水温度 150 ℃ 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150 ℃ 冷风温度 20 ℃ 锅炉排烟温度 140 ℃ 燃料消耗量 10119 kg/h 锅炉设计效率 90 % 一、二次风量配比 60:40 燃料颗粒度要求 最大10 ㎜ 锅炉本体烟气阻力 1.17053 KPa 锅炉蒸汽侧阻力 5.3MPa 锅炉水侧阻力 5.3 Mpa 4.吹管的目的 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）规定，新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。 5.吹扫范围： 吹管范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道 。 6.吹管参数的选择： 为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为1.5。经计算，吹管初参数为汽包压力4.0Mpa，主蒸汽温度420℃。在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管汽包终压为2.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃。 7.吹管质量标准 在吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。 8.准备工作及临时设施的装设 8.1临时管道采用ф273×12的#20钢管，弯头则