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水溶性含磷、含硫极压抗磨剂在切削液中的应用 水溶性含磷、含硫极压抗磨剂在切削液中的应用 祁有丽 杨蕾 陈馥婧 李久盛 周旭光 徐小红 （中国石油兰州润滑油研究开发中心730060 ） 摘 要：利用分子设计的观点，合成了分子结构中同时存在长链烷基、活性元素硫、磷以及水溶性基团的 硫磷酸极压抗磨剂。利用四球磨损、攻丝扭矩等手段详细考察了添加剂在纯水以及切削液配方中的极压抗 磨性。研究结果表明，研制的添加剂以 5%的量添加在自来水中，能明显改善水的极压性能。将其以 5-10% 的量添加在全合成型切削液中，与配方中的防锈剂、乳化剂以及水溶性油性剂具有良好的复配适应性，具 有较好的应用前景。 引 言 磷-硫系及其金属盐系的极压抗磨剂具有优良的抗磨和极压等摩擦学特性[1,2]，自 60 年代 开始研究应用以来，至今方兴未艾。 随着硫磷酸合成反应和新工艺的研究进展，世界各大 石油添加剂公司开展了不少关于硫磷酸极压抗磨剂的研究工作，并且不断有性能优异的产品 推向市场[3] 。 然而，自从硫磷酸极压抗磨剂问世以来，所开发的产品都是在为提高油基产品的极压抗 磨性而服务[4] [5] 。尽管关于水溶性硫磷酸极压抗磨剂的研究已经见诸报道 ，但是其在切削液 配方中应用的报道很少。随着高速加工中心的不断发展，大部分先进的连续、多功能的金属 加工工艺都采用了水性金属加工液。高速加工中心要求所使用的切削液不但具有良好的极压 性，以便很好的保护刀具；更要求切削液具有良好的清洗性，以便使切削所产生的铁屑、杂 质从刀具表面和被加工材料表面很快被冲洗干净。因此，为了满足以上性能，配方中所使用 的极压剂的分子结构中要含有三种官能团：1、能在摩擦副表面形成吸附膜的长链烷基；2 、 在高速切削过程中，能在金属表面形成化学反应膜的活性元素S、P ；3、能使添加剂溶解在 水中，并具有一定清洗性能的强极性基团。 综上所述，结合切削液配方的要求，在本工作的研究过程中，利用分子设计的观点，合 成了含活性元素磷，硫的水溶性极压抗磨剂。并详细研究了添加剂产品在纯水中的摩擦学性 能以及在切削液配方中的使用性能。 1 实验 1.1 添加剂的理化指标 水溶性极压抗磨剂的理化指标如表 1 所示。 201 第三届全国金属加工润滑技术学术研讨会文集 表 1 添加剂产品理化指标 项 目 典型数据 试验方法 外 观 橙红色液体 目测 酸值， mgKOH/g 10.1 GB/T 4945 机杂，% （m/m ） 0.02 GB/T 511 闪点（开口），℃ 258 GB/T 3536 硫含量， % （m/m ） 2.49 SH/T 0303 磷含量， % （m/m ） 5.02 SH/T 0296 HLB 14.5 自建 1.2 切削液产品的调和 (1)使用EDTA 的Na盐进行水处理,消除硬水中Ca2+, Mg2+ 的影响。 (2)调制,在 30℃-40℃的温度范围内，将预先合成的复合防锈剂加入到事先用络合剂处理 过的水中, 然后依次加入乳化剂、抗菌剂、抗氧剂以及水溶性极压抗磨剂，升高温度至 80℃ 搅拌，使各种添加剂溶解直至完全透明，然后冷却至 40 ℃以下再加入聚醚改性的二甲基硅 油消泡剂,