开拓、掘进各工种“四必”安全流程.doc

掘进耙斗司机现场安全操作流程 一看： 1、进入工作面首先配合值班段长或班组长和安瓦员，观察巷道两帮是否出现片帮、顶板是否有悬石、裂隙等情况，支护是否到位，发现威胁安全和影响机器工作的障碍要处理后才能开车。 二查： 1、检查耙斗各种螺丝是否紧固。 2、检查耙斗道卡子是否齐全、卡牢。二次保护是否齐全有效。 3、检查耙斗软硬护拦、支腿是否有效。 4、检查耙斗运转环境是否完好，耙斗台车是否有浮货。 5、检查耙斗供电系统是否有失爆、漏电；开关、远方操纵是否灵敏可靠。 三问： 1、现场交接时必须问耙斗运行状态、扣件、安全状况问清。 四做： 1、下井前必须做到吃饭并不能喝酒。 2、将各种培训卡、工种操作证件随身携带并保存好，必须持证上岗。 3、小班同入井、同升井，并输入升、入井虹膜。 4、必须现场交接班，当面将耙斗运行状态、扣件、安全状况交接清楚。 5、耙斗运行范围内有人员时，不得操作耙斗。装货前必须看耙斗运行范围内是否有人员。 6、必须在风机正常供风并风流中的瓦斯浓度在1%以下的情况下方可进入工作面及检查、作业。 7、装货前必须看耙斗运行范围内是否有人员。 8、装货前，必须在货上洒水，降低装货时的粉尘浓度。洒水量以货湿不起尘为标准。 9、耙斗机不得带病作业，发现故障必须及时排除或找维修工进行处理。 10、在装货时，耙子如遇阻，不得强行牵引，应将耙子退回再耙。 10、操作耙斗时，不得同时将主副绳操纵杆拉紧，防止耙子飞起。 11、上下山施工移送耙斗时，不得自拉自。 12、装药不得与装货平行作业。 13、装完货后及时清理干净耙斗台车及附近的浮货及杂物。 掘进轨道安装工现场安全操作流程 一看： 1、进入工作面首先配合值班段长或班组长和安瓦员，观察巷道两帮是否出现片帮、顶板是否有悬石、裂隙等情况，支护是否到位。 二查： 1、在拆道前，应检查巷道骨是否有应运出的物料和设备。 2、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查与瓦斯、顶析和支架，认为安全可靠时方可拆道。 三问： 1、问清安装、拆道地点所有情况。 四做： 1、钢轨运输必须使用专用铁车，并装车要均匀、绑牢。 2、装车后的钢轨，轨头两端离轨道面距离不得大于0、3米。 3、轨道工抬铁时，必须有人指挥，一头先起或先放，不得猛摔。 4、人力推铁车时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头。 5、人力推车运铁时，必须时刻了望前方是否有人员，距离30米时，必须及时通知。 6、斜巷铁车运铁时，必须通知绞车司机，运行速度不得超过1米/秒。 7、铺铁前，要检查作业区域内的顶、帮是否有浮石，处理后方可进行铺铁作业。 8、铺轨时，必须保证1米一块道木，道木要摆直、摆正、摆平、垫实，并上尺上线。 9、钉道钉前，要先量好轨距，保证轨距为0、6米，偏差不得超过米。 9、轨道对接时，必须保证对接接头轨缝间隙在米范围内，否则重新钻眼或加短铁。 10、钉道钉时，先钉两头，保证两头轨距为0、6米，道钉要钉靠，并与轨道紧固相接。 11、铺完轨道后，及时将不平的枕木垫实，并扶正。 12、与主要巷道连接的轨道，在铺设轨道时，必须及时上期两道绝缘夹板，不得过后上。 13、回收剩余的扣件等物品。 14、铺轨顺序为：整理道床、摆道木、摆轨道、上夹板接轨、钉道钉、调平拨正、填道砟并捣实。 15、拆卸铁道时，处理锈蚀螺丝使用扁铲时，附近6米内不得有人。 掘进绞车司机现场安全操作流程 一看： 1、进入工作面首先配合值班段长或班组长和安瓦员，观察巷道两帮是否出现片帮、顶板是否有悬石、裂隙等情况，支护是否到位，发现威胁安全和影响机器工作的障碍要处理后才能开车。 二查： 1、检查安设小绞车的地方通风是否良好 ，支架是否安全可靠，有无片帮冒顶的危险。 2、检查小绞车的固定，是否使用6根直径大于180mm粗的优质不朽圆木，绞车的地笼和地锚是否完好，并牢固可靠，小绞车的突出部分是否大于500mm。 3、刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值。 4、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部螺栓是否齐全，有无松动。 5、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。 6、护身点柱、防护罩、信号、按钮、阻车器、钩头等是否齐全可靠，钢丝绳有无断丝，其断丝数不得超过规定。 7、检查供电系统、信号系统是否有漏电、失爆、冷包头等。 8、检查工作服是否扣好扣子，袖口是否扎好。 三问： 1、上班绞车检修及运转情况。 四做： 1、绞车司机必须做到经过培训，并持绞车司机培训合格证上岗。 2、安设小绞车的地方通风不良好，支架不安全可靠，有片帮冒顶的危险的操作。 3、小绞车的压、戗柱松动，绞车的地笼和地锚不完好，小绞车的突出部分是小于500mm时不操作。 4、刹车闸失灵，闸带有断裂，闸带磨损超过规定值不操作。 5、传动机构失灵，有卡住现象或异常杂音，各部螺栓不