实用土方回填施工.docVIP

土方回填施工方案 材料要求 土料：利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量符合要求。 石屑：不含有机杂质，粒径不大于50mm。 碎石类土、砂土和爆破石渣：其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。 主要机具设备 主要机具设备有：铁锹、手推车、蛙式打夯机、筛子、推土机、铲运车、汽夯、平板振动器等。 作业条件 回填土应清除基底上草皮、杂物、树根、和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。 施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽记录，并经质量检查验收认可。砼达到规定强度。 土方回填，根据工程规模、特点、填料种类设计对压实系数 的要求、施工机具设备条件，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和夯实遍数等施工参数。 做好水平高程的测设，基坑每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。 施工操作工艺 1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表 2、回填土应分层摊铺和夯压，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少 填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 蛙式打夯机（200kg） 200～250 3～4 振动夯（8～15t） 60～130 6～8 3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层应先夯实，然后再全面填筑。深浅坑（槽）相连部分，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。 4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩待重要部位。 5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以防将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。 6、采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 7、填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。 8、雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 质量标准 （一）保证项目 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实持土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。 （二）允许偏差项目：回填土工程允许偏差及检验方法见表1-10 回填土工程允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 基坑（槽）管沟 1 标 高 ＋0 -50 用水准仪检查或拉线尺量检查 2 表面平整度 —— 用2m靠尺和楔形塞尺检查 成品保护 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 基础的砼应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方进行回填