IGBT感应加热_钎焊电源的控制电路设计.pdfVIP

40·焊接设备与材料· 焊接技术 文章编号：1002一025X(2006)04—0040—04 IGBT感应加热／钎焊电源的控制电路设计 朱锦洪，李宏涛，李国伟，路凯通，石红信 (河南科技大学材料科学与工程学院，河南洛阳471003) 摘要：采用新型功率半导体开关器件IGBT来研究开发感应加热／钎焊电源，将比普通的晶闸管电源更具有技术经济优势。分析了IGBT 感应加热／钎焊电源的特点，采用调压调功方式和频率跟踪技术，提出了大功率超音频串联谐振电源设计的方案，基于锁相环(PIJL) 和可编程门阵列(GAL)器件设计了一种控制电路，分析了其工作原理及试验测试结果。 关键词：感应加热钎焊；电源；IGBT；串联谐振 中图分类号：TG439．1 文献标识码：B 感应加热技术以其高效、经济和环保的优势，已经在熔 2种电路的工作特性对比如下： (1)串联谐振为电压型 炼、透热、锻造、钎焊和表面淬火处理等方面得到越来越多的 逆变器，其逆变器输入电压恒定，输出电压为矩形波，输出 000 应用。按工作频率来分，晶闸管中频电源在400～8kHz范围 电流近似正弦波；并联谐振为电流型逆变器，其逆变器的输 已经比较成熟，但100kHz以上高频加热仍然主要用传统的电子 入电流恒定，输出电压近似正弦波，输出电流为矩形波。 管电源。在介于两者之间的超音频域(一般指20~50kHz)，新型 (2)串联逆变器感应线圈和串联电容上的电压都为逆变器输 功率半导体开关器件IGBT(绝缘栅双极晶体管)的器件水平可出电压的p倍，流过感应线圈上的电流等于逆变器的输出电 以覆盖工作频率范围，很好地满足要求和填补空白，因而在感 流，p为谐振回路的品质因数；并联逆变器感应线圈和并联电 应加热领域有很好的应用前景和产品开发的必要性嗍。 容上的电压都等于逆变器的输出电压，而流过它们的电流，则 本文对IGBT感应加热电源技术开发方案进行了讨论对比， 为逆变器输出电流的p倍。 (3)串联逆变器中的开关管承受矩 面向串联谐振电路的大功率超音频电源，采用晶闸管可控整 形波电压，故d删f值较大，电压吸收回路起着关键作用，而对 流调压调功方式，通过锁相环实现频率跟踪和软开关谐振变 d∥(h要求较低；在并联逆变器中刚好相反，di／d￡值较大，而对 换，并采用GAL器件集成和简化逻辑电路，完成了控制电路设 d删f的要求低一些。 (4)串联逆变器为避免逆变桥上下直通， 计，试验效果良好。本文介绍了控制电路的主要组成部分和 可以开路而不可短路；并联逆变器为避免滤波电抗上产生大的 设计特点。 感生电动势，可以短路而不可开路。 (5)串联逆变器中，当 触发电路工作暂时处于不正常状态时，逆变电路立即停振，而 l电源总体设计 并联逆变器在自身构成的闭合回路中继续维持振荡。 (6)串 1．1逆变器电路形式选择 联逆变器的感应加热线圈与逆变电源、补偿电容的距离较远 感应加热／钎焊电源通常有串联谐振和并联谐振2种电路 时，对输出功率的影响较小。并联逆变器则要求感应加热线圈 形式，等效电路如图1所示。 应尽量靠近电源和补偿电容，否则输出功率和效率会大受影 响，故采用并联谐振电流型逆变器不太适合现场工作要求。 VD2 并联谐振电路在晶闸管中频电源中应用较成熟，但由于 V矾 自关断功率开关器件不能承受反向电压，如果采用并联谐振