不饱和树脂应用中各成型法的缺陷及对策.docVIP

附件一：各成型方式缺陷與對策 手糊 現象 原因 對策 空洞 積層技術不熟練 非常仔細的浸漬，脫泡 白化 一次積層量太大 固化速度過快 一次積層量適當固化劑，促進劑加入量要適當 樹脂過量 積層技術不熟練 每層基材的樹脂用量要適當 變色 因固化發熱燒變色 固化速度過快 固化劑，促進劑加入量要適當 一次積層厚度要適當 固化不良 固化劑混合不好 混入水分，溶劑 固化劑，促進劑充分攪拌 玻璃纖維基材，毛刷，滾子不要有水分 裂紋 局部樹脂過多 應特別注意拐角部位的樹脂量 褶皺厚度不均 氈積集，錯位 氈局部重疊 仔細的積層作業，恰當的樹脂含量 翹曲 樹脂收縮，因修理引起內部應力釋放 固化速度要適當，固化要完全，修邊設計要少，在支架上固定之後再降溫 變形 模具本身變形，脫模後放置不好 保持模具不變形，脫模後的產品要平放 S M C 缺陷 原因 對策 顏色不均 低收縮劑分離 固化速度過快 顏料不好 提高SMC硬度 減少低收縮劑添加量 更換低收縮劑 延長固化時間 選擇顏料 表面無光澤 低收縮劑分離 提高SMC硬度 更換低收縮劑 使用有酸值得低收縮劑 玻璃纖維不均 玻璃纖維分散不好 採用分散性好的玻璃纖維 減少玻璃纖維的用量 玻璃纖維的切割長度短些 氣泡 浸漬不良 捲入空氣 固化不良 把SMC浸漬搞好 提高SMC硬挺度 縮短凝膠化時間 針孔 吸入空氣 SMC流動性不好 調節SMC硬度 提高合模流動性 提高SMC柔性 B M C 现象 推断原因 对策 填充不良 没有放空气，可能是空气积聚 针孔成型 设计气孔 模具上设顶出销等并兼作气孔 填充不良 模具温度太高，材料尚未充满模腔情况下就凝胶了 由于注射速度慢，材料未流动即固化 材料供应不足 模具间隙太大 注射速度减慢 降低模具温度 提高注射速度 检查计量情况 改造模具 气泡 温度过高，苯乙烯气体挥发 固化时间短，内部固化慢 模具温度低，固化不良 降低模具温度 延长固化时间 提高模具温度 脱模不良 模具表面不好 倒锥 模具温度低，固化不良 制品受热膨胀 新模具上有油等 研修修理模具 改造模具 提高模具温度 延长固化时间 注意温度差 再考虑顶出器装置 改用热膨胀系数小的材料 把油灯完全擦去，充分涂刷外脱模剂 翘曲 因后收缩 因纤维配置方向不当 重新调整冷却过程 重新调整产品设计 采用冷却夹具 重新调整注口位置 用注射压缩成型 合流纹 因销，锁等使两个以上材料流不融混尖端部的合流纹 真空成型，设通气口 把孔用薄飞边连接 注入口位置做大的变动 光泽不好 固化不充分 压力不足 模具表面不光 温度不均匀 提高模具温度 延长固化时间 提高压力 研磨模具 改善温度分布情况 变色 闭模之后集积在模内的空气受压缩，温度升高造成热分解 真空成型，开通气孔 降低模具温度 注射速度减慢 裂纹 顶出部分破损 纤维流线在合流纹出产生弯曲 注射压力太高 因收缩开裂 增加顶出销数目 使顶出销位置合适 调整顶出板的动作 研磨模具 固化时间延长，固化充分，变更注口位置 真空成型，开通气孔 降低注射压力 改用低收缩材料 参看脱模不良一项 人 造 石 現象 原因 對策 填充不良 填充物重量不足 密封材料偏移 模具變形 樹脂過多（樹脂混合物比重不均） 嚴格重量管理 矯正密封材料位置 檢查修理模具尺寸 校對各種材料的計量值 脫模不良 脫模劑塗刷不足 填充材料層未固化 再次檢查塗刷脫模劑次數 再次校對固化溫度，時間 檢查固化劑用量 裂紋 填料層固化發熱 厚度不均勻 填充材料層攪拌不好 檢查固化劑量，固化時間，溫度 重新評價設計 提高攪拌能力 氣泡 注入時方式 模具溫度太高固化就開始了 因急速注入滯留了空氣 注入口不合適 排氣口位置不當 注入時模具溫度降低 注入速度不要太快，慢慢注入 檢查注入口位置 最後把排氣口設計在較高位置 髒物進入 膠衣層進入髒物 膠衣層固化時進入異物 填充材料層進入異物 改善作業環境 固化爐內去掉鼓風機或進行爐內清掃 清掃填充材料混合作業場除去模具內，外的汙物 固化不良 固化劑用量不足 攪拌不充分 固化溫度，時間不足 材料溫度降低 檢查計量 提高攪拌能力 檢查固化溫度，時間，並重新評價 注意初始混合物溫度的管理 顏色不均 厚度改變 （因模具變形厚度的變化） （設計圖的厚度變化） 填充材料攪拌不好 檢查，修正模具的形狀，尺寸 更改設計圖 提高攪拌能力 產品翹曲 固化不良 填充材料層的固化收縮 模內的固化程度要適當 參看填充層固化不良缺點 加強後固化 在收縮方向上進行調整，改變材料 膠衣的缺陷 參看手糊成型法膠衣方面的缺陷及對策 拉 擠 缺陷 原因 對策 氣泡 因固化不良，苯乙烯氣體等被封