2011动力水系统培训课件.ppt

* * 其中，一沉池PH仪表值的控制范围为7—8.5；二沉池PH仪表值的控制范围为7—8。其中，PH仪表的标定步骤如下所述： * 废水池在线pH计的标定 1，同时按② ③两键进入校正模式，并可随时按②键离开回到测量状态； 2，进入校正模式后，荧幕上出现上次校正0S（零点电位）值，按⑤键进入下一画面； 3，荧幕上出现上次校正SLP（斜率）值，按按⑤键进入校正菜单； 4，进入CA1校正模式后，将电极探头清洗干净放入第一点标准液pH6.86中，按⑤键确认，仪器开始校正，荧幕出现标准液之电位值且图标闪烁，待读值稳定校正完出现近似的pH值后，再利用③或 ④键调整荧幕数字直到与标准液值相同后，按⑤键确认； 5，进入CA2校正模式后，将电极探头清洗干净放入第二点标准液pH9.18中，按⑤键确认，仪器开始校正，荧幕出现标准液之电位值且图标闪烁，待读值稳定校正完出现近似的pH值后，再利用③或 ④键调整荧幕数字直到与标准液值相同后，按⑤键确认； 6，校正成功时，荧幕出现PASS字样，校正失败时，出现Err讯息； 7，荧幕将自动显示校正之OS（零点电位）值，按⑤键显示校正之SLP（斜率）值，再按②键回到测量模式。 * * 药品 浓度 药品 浓度 PAC 1‰ PAM 1‰ 石灰 5% 硫酸 2% 5.5 SBR生化池加药：SBR生化系统加药根据化验结果而定（污泥沉降比30~40%）。 整个加药系统分为上述5个部分。 PH调理槽1#、2#两个加药部分是由PH仪表控制;絮凝助凝槽1#、2#加药是系统加药机根据设定频率值运行自动加药。不论是PH仪表控制加药还是系统运行自动加药，都需要工作人员把药剂投放到对应的溶解槽里，保证系统正常运行。所有的药剂要根据溶解槽的容积来计算所要投加的药量。 配药浓度以采购药剂浓度稀释至对应使用浓度。下表为稀释后所用药剂浓度： * * 6、废水系统停机步骤 6.1、集水池：停机前将池中所有水全部抽光，同时将每个池子的泵开启至自动，同时查看设备管道是否正常，电器设备接线是否松动。 6.2、中控室：将所有开关全部打至停机状态（按照工艺流程顺序先后停机），具体如下： 6.3、停调节池泵、浓HF泵、硅碱池泵 6.4、停中间池泵 6.5、停污泥泵、刮泥机、污泥回收泵 6.6、停排水泵 6.7、依次停石灰加药泵、硫酸泵、PAC、PAM泵 6.8、停搅拌机 随后去现场察看是否仍有设备在运行，以及管道是否正常有无泄漏情况 6.9、风机的停机： 在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。 * Thank you ! * * * * * * 2.3.3 污泥系统 沉淀池和生化池污泥一并进入污泥池，NaOH水用泵提升至污泥反应池A，加酸调节PH值为中性后出现白色胶体，搅拌后再用隔膜泵提升到PH调整槽2，进入沉淀2池沉淀。同时浓缩污泥用泵提升至污泥反应池B，再用隔膜泵至压滤机进行污泥脱水，泥饼按要求安全处置，滤液回调节池。 2.3.4 药剂系统 各类药剂采用溶解槽定量或计量泵投加，PH调整采用PH计显示。 * * 2.4 SBR工艺 SBR是集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四个或三个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。 SBR工艺特点 a．这种一体化工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省占地和投资。 b．采用高效絮凝剂是本工程核心技术，常规含氟废水沉淀时间一般大于18h，SBR仅需2-3h，大大节省土建费用和占地。并具有稳定的处理效果。 c．由于水量较小采用稳定可靠SBR生化反应单元，该单元为间歇、序批式生化反应池，耐冲击负荷且运行方式灵活，操作可自动控制并可根据水质任选运行时间（进水、曝气、沉淀、排水、排泥、闲置）具有较强灵活性。同时具有缺氧好氧功能。 d．在SBR生化池内同时加入一定量生活污水，作为微生物生化反应营养源，可节省营养料投加费用，是一种最经济有效措施。 e．较高自动化水平，可使操作简单，减轻劳动强度并可提高管理水平。 * * SBR工艺运行模式图 * * 现阶段SBR生化反应池周期分为三个时间段： 具体如下：早：8：00------16：00;中：16：00-----24：00;晚：24：00-----8:00 其中，每个阶段分别曝气4小时，静置4小时。 排水周期：每次曝气结束，沉降2小时后排出约1米深的水，再新进1米深的水。 每次曝气结束后，营养剂的投加见下表： 营养剂 投加量 葡萄糖 50Kg 玉米浆 1.5Kg 尿素 0Kg