B050406 深井复合顶板大变形煤巷锚注支护技术.docVIP

深井复合顶板大变形煤巷锚注支护技术 李如波 【平顶山煤业（集团）公司开拓处】 摘 要 简介平煤集团十一矿深井复合顶板大变形煤巷修复的支护技术，通过实例论证了锚注的安全可靠性及可操作性。 关键词 深井 复合顶 大变形 煤巷 锚注 1 工程概况 平顶山煤业集团十一矿矿井为立井多水平开拓，井口标高为+125m。因其深部为无限井田，二水平开采下限暂定-1000m，一、二水平同时开采。煤系地层属二迭系和石炭系，可采和局部可采煤层为8层，老顶、老底稳定性较好，直接顶、直接底稳定性较差。矿井共有8层含水层，太原群灰岩水对矿井影响较大，含水层一般有隔水层隔离。在1999年改扩建投产开始涌水量逐年增大，同时受大气降水影响较大。 丁二皮带上山为矩形断面，全长900m。顶板为砂质泥岩，厚3.5m；距顶板7m处有丁4煤层，厚0.3～0.6m；底板为2m的泥岩和砂质泥岩，夹有煤线。变形严重的巷道段是从上平台到400m处，即本次锚注修复段，虽经多次拉底、扩帮，破坏仍然很严重。其破坏形态见图1。 2 巷道修复工程 2.1 巷道破坏主要原因 围岩的物理力学性能如围岩岩石的饱和吸水率、胶结性、软化系数、抗风化能以及岩石的抗压、抗拉、拉剪强度等，直接影响巷道的稳定。 地应力主要来自地壳活动板块的挤压、拉伸，地壳运动中形成的褶皱、褶曲、断层等构造。由于巷道所处位置不同，所受主应力方向及其大小也不相同。当巷道开挖以后，岩石的应力平衡状态被打破，应力将重新分布。残余应力大则巷道受力大，巷道受力方向与残余应力方向相一致，残余应力影响时间与残余应力大小、残余围岩强度有关。现有研究资料表明，当前国内外巷道失稳的主要原因是来自构造应力的残余应力，其次是松散岩石应力，膨胀应力仅与围岩的矿物成分有关，在建井过程中巷道稳定与采动影响无关，碎胀应力则与重力、构造应力残余应力重新分布有关。 支护体系与围岩条件相不匹配，即支护体系不能提供足够的支护阻力。由于应力源的不同，是采用及时支护和刚性支护还是先柔后刚选择不当。水的危害降低围岩强度。这些也是巷道破坏的原因。 根据分析，十一矿巷道破坏主要是大埋深、重力重新平衡和构造残余应力的影响。 2.2 巷道修复加固设计方法 巷道修复加固设计有两种方法。其一是工程类比法，根据类似工程采用类似方法来选择修复方案，确定支护参数；其二是通过对围岩物理力学性能、矿物成分的检测，通过对构造应力的分析，再对其它影响因素进行研究后，确定其巷道破坏机理，并据此提出合适的支护体系。上述两种方法各有利弊，将二者综合可大幅度提高巷道修复加固方案的安全可靠性。 3 巷道修复加固 3.1 锚注支护机理 外锚内注式注浆锚杆支护体系的实质是锚杆兼作注浆管用。一方面通过注浆改变岩体的物理力学性能，另一方面又为锚杆提供了可靠的着力基础，极大地提高了锚杆的支护效果。其支护机理主要包括以下几个方面： ① 注浆锚杆利用浆液封堵围岩裂隙，隔绝空气，防止围岩风化，且能防止淋水，避免围岩被水浸湿而降低其本身强度； ② 注浆后浆液将松散破碎的围岩胶结成整体，提高了围岩强度，利用围岩自身作为支护结构的一部分，且与原岩形成一个整体，使巷道保持稳定而不易产生破坏； ③ 注浆后使得喷层壁后充填密实，保证荷载能均匀地作用在喷层和支护结构上，避免出现应力集中点而首先破坏； ④ 利用注浆锚杆注浆充填围岩裂隙，配合喷锚支护，可以形成一个多层有效组合拱，即喷网组织拱、锚杆压缩区组合拱及浆液扩散加固拱，从而扩大了支护结构的有效承载范围，提高了支护结构的整体性和承载能力； ⑤ 注浆后使得作用在顶板上的压力能有效地传递到两帮，通过对帮的加固，又能把荷载传递到底板；同时由于组合拱厚度的加大又能减小作用在底板上的荷载集中程度，从而减小底板岩石中的应力，减弱底板的塑性变形，减轻底臌；且底板的稳定有助于两帮的稳定，在底板及两帮稳定的情况下又能保持顶板的稳定； ⑥ 注浆加固后能使锚杆实现全长锚固，从而提高了锚杆的锚固力和可靠性，保证了支护结构的稳定；且注浆锚杆共同将多层组合拱连成一体，共同承载，提高了支护结构的整体性； ⑦ 注浆使支护结构的断面尺寸加大，这样围岩作用在支护结构上的荷载所产生的弯矩较小，降低了支护结构中产生的拉应力和压应力，因此能承受更大的荷载，从而提高了支护结构的承载能力，扩大了支护结构的适应性。 3.2 极不稳定煤巷的加固原则 ① 巷道支护后，能够保持稳定则不需进行返修，特殊情况可考虑局部加固； ② 采用锚注支护提高围岩整体强度，充分利用围岩自身承载能力，实现主动支护，保证支护结构的稳定； ③ 要充分考虑到极不稳定煤巷的特点，采用全断面支护，重点在于底角和底板的治理； ④ 加强对水的治理，改善围岩物理力学性能，提高支护结构的承载能力； ⑤ 支护方案在满足技术要求的前提下，确保安全生产