CRTSII板厂检测作业指导书(附照片).docVIP

模板检测 框架变形 四边翘曲 允许误差：±0.5mm 检差工具:全站仪＋球棱镜＋钢模检测与评估软件 数据采集操作方法如下图： 操作过程：将球棱镜放在套筒上分别立于模板底板四角,采集四个角的球棱镜中心的空间三维坐标，然后将坐标导入软件进行分析。 软件数据处理分析过程：参四边翘曲和整体扭曲软件分析教程 四边旁弯 允许误差：±1.0mm 检查工具：钢绳＋塞尺 检查方法如下图： 操作过程：将钢绳在模板每条边的两个角拉紧，然后用塞尺或钢板尺量取每条边的最大旁弯量 整体扭曲 允许误差：±1.0mm 检查工具：全站仪＋球棱镜＋钢模检测与评估软件 数据采集操作方法：同四边翘曲，整体扭曲分析所用数据和四边翘曲是同一组数据。 软件数据处理分析过程：参四边翘曲和整体扭曲软件分析教程 底板 定位孔之间的距离 允许误差：±0.1mm 检查工具：游标卡尺 检查方法如下图： （1：单个承轨槽定位孔间距离标准值为820mm） （2：纵向相邻两个承轨槽定位孔间距离标准值为650mm） (3：横向相邻两个承轨槽定位孔间距离标准值为744mm) 2. 平整度 允许误差：±2.0mm 检查工具：平尺（1M）＋塞尺 检查方法如下图： 操作过程：将1m平尺平放于模板底板表面，用塞尺塞取平整度，假如能塞进2毫米的塞尺，则超限 3. 承轨槽的平整度 允许误差：纵向±0.3 横向±0.15 检查工具:刀口尺＋塞尺 检查方法如下图： 操作过程（1）：横向如上图操作，将刀口尺横向紧贴承轨槽，然后用塞尺塞取不平整度，假如能塞进0.15mm的塞尺，则超限 操作过程（2）：纵向如上图操作，将刀口尺纵向紧贴承轨槽，然后用塞尺塞取不平整度，假如能塞进0.3mm的塞尺，则超限 （三） 承轨槽 1. 钳口（小钳口）距离 允许误差：＋0.1mm，-0.5mm 检查工具：专用工装+球棱镜+全站仪+软件 数据采集操作方法如下图： 操作过程：将两个已放置好球棱镜的测量工装紧贴于钳口面和承轨面（注意一定要对称摆放），然后用全站仪采集球棱镜中心的空间三维坐标，共测量40个点，测量顺序布置如下图所示： （黑色数字代表测点顺序和位置，红色圆圈是底板上的测量点，全站仪可以架如图所示位置，也可以架在测量点（红色圆圈）附近，但测点顺序不能变，全站仪可自由设站，球棱镜常数为17.5mm，小钳口标准值为373mm） 软件数据处理分析过程：参博格板检测2.88加密板使用教程 2. 承轨面与钳口面夹角 允许误差：±0.5° 检查工具：专用工装＋角度尺 检查方法如下图 ： 操作过程：将测量工装侧面一面紧贴承轨槽面，然后将角度尺卡在测量工装另一侧面和钳口面上测量钳口面和承轨面的夹角值，设计标准值110度。 3. 承轨面坡度 允许误差：1:37～1:43 检查工具：专用工装+球棱镜+全站仪+软件 数据采集操作方法如下图： （将工装紧贴于钳口面和承轨面） 操作过程：参小钳口距测量 软件数据处理分析过程：参参博格板检测2.88加密板使用教程 4. 预埋套管（螺栓桩）定位孔之间的距离 允许误差：±0.1mm 检查工具：游标卡尺 检查方法如下图： 操作过程：用游标卡尺直接量取一个承轨槽里两个螺栓桩定位孔间的距离，设计标准值为233mm (四) 组装后一套模板 1. 宽度 允许误差：±5.0mm 检查工具：钢尺 检查方法如下图： （设计标准值2550mm） 长度 允许误差：±5.0mm 检查工具：钢尺 检查方法如下图： (设计标准值6450mm) 厚度 允许误差：0，+5.0mm 检查工具：钢尺 检查方法如下图： （设计标准值200mm） 预埋套管直线度 允许误差：±1.0mm 检查工具：螺栓桩套筒+球棱镜+全站仪+软件 数据采集操作方法如下图： 操作过程：将已放置好球棱镜的套筒套在每个螺栓桩上，然后用球棱镜测取每个球棱镜中心的空间三维坐标，共测量40个点，测量顺序布置如下图所示： （黑色数字代表测点顺序和位置，红色圆圈是底板上的测量点，全站仪可以架如图所示位置，也可以架在测量点（红色圆圈）附近，但测点顺序不能变，全站仪可自由设站，球棱镜常数为17.5mm） 软件数据处理分析过程：参博格板检测2.88加密板使用教程 (1列)承轨台承轨槽平整度 允许误差：±0.3mm 检查工具：水准仪