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工業工程（IE）知識 主講：生產力中心/陳志强 課程目錄 案例資料閱讀（共5個小案例） IE常識介紹 --IE特點 --IE七大手法介紹 --企業常見的八大浪費 華國IE發展狀況 --生產力常識 --標準工時常識 案例資料閱讀 思考問題： 案例中的內容對於現實生活有何意義？ 在你身邊有這樣的案例嗎？ 你對IE有哪些了解了呢？ 第一部分 IE常識介紹 IE常識的介紹 工業工程：Industrial Engineering (簡稱IE） 工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 ——1955年AIIE提出，后经修改 IE常識的介紹 IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济果。 ——美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术 ----日本IE研究会 IE的特點 IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率 IE是综合性的应用知识体系 以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一 IE的重点是面向微观管理（三化）－工业简化、专业化、标准化 IE是系统优化技术 IE常用的方法和技术 美国G.萨尔文迪主编的工业工程手册对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计, IE常用的方法与技术分为以下32种: IE常用手法（七大手法） 七大手法之程序分析 七大手法之操作分析 七大手法之動作分析 七大手法之作業測定 七大手法之時間研究 七大手法之工作抽樣 七大手法之預定時間標準 IE七大手法（程序分析） 將現行工作程序中隱藏的無效工作及無效時間，通過工作簡化之方法進行減少及消除，以使整個工作之程序得到優化，從而使工作時間得以減少，效率得以提升的方法。 主要方法： 5W2H（WHY、WHAT、WHERE、WHEN、WHO、HOWTODO、HOWMUCH) ECRS(取消、合并、重排、簡化） IE七大手法（操作分析） 通過對以人為主的工序的詳細研究,使操作者,操作對象,操作工具三者科地組合,合理的布置和安排,達到工序結構合理,減輕勞動強度,減少作業的工時消耗,以提高產品的質量和產量為目的而進行的分析. 根據不同的調查目的,操作分析可分為: (1) 人機操作分析(含閑余能量分析) (2) 聯合操作分析 (3) 雙手操作分析 IE七大手法（動作分析） IE七大手法（作業測定） IE七大手法（時間研究） IE七大手法（工作抽樣） IE七大手法（預定時間標準） 企業常見的八大浪費 企业常见8大浪费 制造太多的浪费 制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量,是浪费 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益 库存的浪费 A先生97年5月房价800万/80M2，首期160万，签定贷款640万合约。 97年10开始房价大跌，到98年4月时，该房市场价400万。此时A先生贷款剩600万。 A先生此时欠银行贷款600万，而且按合约必须继续偿还。 A先生个人资产： 搬运的浪费 停滞（等待）的浪费 动作的浪费 传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。 动作的浪费 两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 管理浪费 所有的事后管理与补救管理 救火式管理 重复管理等 IE在華國的開展與運用 IE在華國的開展與運用 公司在2000年3月1日成立生產力中心，主要負責公司內部作業研究、工時測定、生產力評估與分析、績效評估與考核等。至目前為止增加了改善提案的運作等。 IE在華國的開展與運用 目前生產力中心的職能主要是針對生產效率（設備稼動率）的分析與改善，標準工時的制定與維護等。 主要通過對人員（設備）的浪費進行分析改善，以提升人員、設備的利用率。同時通過改善提案的評核及推廣，擴大現場改善的廣度及深度。提升現場改善的活力。 生產力常識的介紹 生產力是一個綜合指標，主要體現系統的