化工企业仓库管理【荐】.doc

化工企业6S-TPM管理活动如何实施？ 作为我国的传统企业，化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业，随着市场竞争的日趋激烈，化工行业的利润空间被不断的压缩，传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要，企业想要生产发展，学习先进的管理方式已经成为了必然的选择。当前已经有众多的企业已经开始导入像精益生产管理模式，并通过6S管理、TPM管理等活动来提升企业的生产效率降低生产成本、缩短生产交货期。但是在化工企业如何实施6S-TPM管理活动才能真正有效提升企业的各种能力。下面华天谋TPM专家针对化工行业致命化工行业6S-TPM管理活动如何实施？ 一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点 精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。  1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展; 2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工; 3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围; 4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制; 5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。 二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点 1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成 2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制” 3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动” 4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系” 5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成 6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化 三、各阶段推进工作的划分 第一阶段:6S管理与目视化全面展开 1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权; 2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》 3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训; 4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道; 5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准; 6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》; 7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围; 8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。 第二阶段:6S管理及目视化标准化、班组建设之主题活动展开 1、建立全厂的区域责任制,建立全面的责任规划并明示;安全改善专项展开; 2、《XX化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》定稿 3、开始在全厂建立6S改善景点,并展开6S创意改善活动;开始实施6S管理“卓越现场星级评价制度”; 4、营造全面改善氛围的“三级发表制度”、“三级诊断制度”开始制定 5、6S管理制度梳理,汇编(基本制度、奖惩制度实施); 6、以班组为主体的“主题改善”活动开始展开,体现改善的数据成果 7、6S管理深入到设备管理体系中,开始理顺生产与设备管理的职责、关系 8、第二次现场诊断、认证展开,全厂第一次改善发表大会召开。 第三阶段:全面改善持续,优秀班组模型建立,卓越管控体系开始建立,效益为中心焦点改善展开 1、6S管理“卓越现场星级评价制度”完善实施; 2、6S管理深入到设备管理,实施“强化班组管理、提升现场骨干管理技能”、“导入TPM体系中的设备自主管理”课题活动; 3、优秀班组建设活动评价实施,优秀班组模型建立;生产管控PQCDSM日常管理机制建立 4、展开第一轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”,开始关注生产流程、库存管理等 5、展开厂内参观交流活动-改善之旅活动; 6、第三次现场诊断、认证展开,第二次全厂改善发表大会召开。 第四阶段:完善卓越管