可控硅在电路设计中的常见误区.pdfVIP

在电子制作中，运用单向或双向可控硅作为开关、调压的执行器件是很方便 的，而且还可以控制直流、交流电路的负载功率。但是，目前有些电子制作文章 中，对可控硅的运用常有谬误之处。可以说，此类电子制作稿纯粹是杜撰出来的， 不要说制作，恐怕作者连起码的实验也未做过，这岂不是造成对初学者的误导吗? 常见的电路设计不当之处大约有心下几点—— 一、触发电路的问题 若欲使可控硅触发导通，除有足够的触发脉冲幅度和正确的极性以外，触发 电路和可控硅阴极之间必须有共同的参考点。有些电路从表面看，触发脉冲被加 到可控硅的触发极G，但可控硅的阴极和触发信号却无共同参考点，触发信号并 未加到可控硅的G －K 之间，可控硅不可能被触发。 图1a 例为555 组成的自动水位控制电路，用于水塔自动保持水位。该文制 作者考虑到水井和水塔中的水不能带市电，故555 控制系统用变压器隔离降压供 电。555 第3 脚输出脉冲接入双向可控硅的G 点。 由于双向可控硅T1 对控制电路是悬空的，555 第3 脚输出脉冲根本不能形 成触发电流，可控硅不可能导通。再者，该电路虽采用隔离市电的低压供电，但 控制电路仍然通过G、T1 极与市电相连，当220V 输端B 为火线时，井水和水 塔供水将代有市电电压，这是绝不允许的! 正确的方式见图 1b。可控硅与抽水电机组成抽水控制开关，SCR 的触发由 T1 与G 间接入电阻控制。当水位降低时，控制触点开路，555 第3 脚输出高电 平(此电路部分省略) ，使Q 导通，继电器f 吸合，SCR 触发导通，电机开始运转。 当水位达到时，触点经水接通，555 第3 脚输出低电平，Q 截止，SCR 在交流电 过零时截止，抽水停止。 上述电路因设计考虑不周，出现了不该有的低级错误。但类似水塔供水控制 系统与市电不隔离的设计，却常出现在电子书刊中。 触发电路设计不当的第二个例子常见于电子制作稿中，其电路见图2 ，图中 对电路进行简化。其实，无论控制系统完成何种控制，无论是单向还是双向可控 硅，图2 的触发电路是不能正常工作的。 其问题在于，控制系统发出触发信号 UG ，其参考点是共地，而可控硅 T1 或T2 的参考点是负载热端。实实上，加到可控硅的触发电压UG 是与负载端电 压UZ 相串联的。双向可控硅究竟是T1 还是T2 为触发参考点，视触发信号的相 对极性来决定的。如按图2 中标注，T1 在下，T2 在上，则UC 相对于T1 必须 是正极性的，且与T1 的电压同参考电位。但无论T1 还是T2 作参考点，按图2 的接法，可控硅导通时，UZ 常近似等于Uin ，如此高电压加到触发极G 和 T1 之间，将立即使触发极被击穿，可控硅被损坏。 改进此电路的方法之一是，采用触发变压器隔离控制系统的参考点，触发信 号可以由 BT33 组成锯齿波发生器受控于控制系统（矩形波也可以），这样，不 受初级参考点的影响，触发变压器次级可直接接在G 与T1 之间，与负载上电压 无关。 另一简单改进方法是，将负载电路Z 移到图2 的T2 与Uin 之间。不过，这 种用法受到限制，因负载两端都无法接入任何参考点。 二、电感负载的应用 近来，市场上出售一种调光器，类似某些调光台灯内控制电路，利用控制 RC 充电时间，通过双向二极管控制可控硅的导通角，控制负载电路的功率，实 为调功器。 这种调功器用于控制白帜灯、电阻加热器等电阻性负载，要求可控硅耐压高 于交流电的峰值电压即可。一般台灯调光，常用反压400V 的可控硅，考虑到提 高可靠性，600V 已足够。 可控硅用于控制电感负载，譬如电风扇、交流接触器、有变压器的供电设备 等，则不同。因为这种移相式触发电路，可控硅在交流电半周持续期间导通，半 周过零期间截止。当可控硅导通瞬间加到电感负载两端电压为交流电的瞬时值， 有时可能是交流电的最大值。 根据电感的特性，其两端电压不可能突变，高电压加到电感的瞬间产生反向 自感电势，反对外加电压。外加电压的上升曲线越陡，自感电势越高，有时甚至 超过电源电压而击穿可控硅。 因此，可控硅控制电感负载，首先其耐压要高于电源电压峰值1.5 倍以上。 此外，可控硅两电极间还要并联接入RC 尖峰吸收电路。常用 10～30 Ω／3W 以 上电阻和0.1～0.47uF ／600V 的无极性电容。 交流调功电路中，可控硅是在交流电过零期间关断，从理论上讲：关断时电 流变化为零，无感应电压产生。加入RC 尖峰抑制电路，是为了抑制可控