年产70万吨棒材车间工艺设计（本科）毕业论文.docVIP

毕业设计（论文） 题 目  摘要 本设计为年产万吨棒材车间工艺设计。品种为圆钢和螺纹钢的小型棒材厂，选择Φ16mm的圆钢作为典型产品进行该车间的设计。 本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机18架，其中粗轧机6架，中轧机6架，精轧机6架，终轧最大轧制速度为16m/s。采用主要工艺流程为选定坯料→加热→除鳞→轧制（粗、中、精轧）→冷却（水冷、风冷）→打捆→检查→入库 。棒材以定尺交货，横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。采用全连续式平立交替布置轧机，以保证产量减少事故。 设计以设计任务书，首先论述了棒材的发展概况和市场需求，然后选择典型产品的产品大纲的制定、轧机的选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、车间布置等。  ABSTRACT This is the technology design for producing 700,000 tons of hot rolled bar workshop per year.Round steel with diameter of 16 mm is chosen as typical product of the workshop to be designed. And we carry out national standard during the production We use continuous rolling technology ，there is 18 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill . The largest end mill speed is about 16m/s .This paper also analyzed the contemporary rod production in China. A series of problems to be solved are put forward. The design bases on the design paper, which firstly states the development. The necessity and possibility of setting up a plant are also discussed. Then the design is set out in certain procedures, mainly including the making of product outline, choosing mills, choosing pass system, designing of pass in typical products force and energy parameters calculating and checking, auxiliary equipment, choosing workshop arrangement. Keywords：bar；pass design；workshop design；technological process 目录 摘要 I ABSTRACT II 一 绪论 1 1.1国内棒材生产研究现状 1 1.1.1产能高 1 1.1.2生产设备参差不齐 1 1.1.3管理水平逐年提高 2 1.1.4高质量、高附加值的经济线材少 2 1.2国外棒材生产研究现状 2 1.3棒材生产技术发展现状 3 1.3.1无头轧制技术 3 1.3.2热送热装和感应加热的应用 3 1.3.3低温轧制 3 1.3.4棒材的高精度轧制 4 1.3.5高速剪切技术 4 1.4棒材生产的目的和意义 4 二 产品大纲 5 2.1产品大纲的确定要求及内容 5 2.1.1产品的标准 5 2.1.2产品大纲编制时应注意的问题 5 2.1.3产品方案的主要内容 5 2.1.4产品质量 6 2.2产品大纲 6 2.3坯料选择 7 三 典型产品及其轧制工艺研究 9 3.1典型产品 9 3.2钢中各元素的作用： 9 3.3轧制工艺对钢材组织、性能的影响 10 3.4常规工艺轧制条件下HRB335的组织 13 3.5化学元素对HRB335CCT曲线的影响 13 四 生产工艺流程 15 4.1棒材轧制生产工艺的制定 15 4.1.1制定生产工艺的原则 15 4.1.2生产工艺流程图 15 4.2生产工艺的过程 17 4.2.1坯料