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喷气纺原理和性能特点及产品应用 中原工学院 国教营策091 姓名：李思华 学号：200906301141 摘 要 ：简要介绍了目前喷气纺纱技术的发展、纱线结构与喷气纺的原理特点、产品的应用。喷气纺纱是一种实用的有发展潜力的新型纺纱方法，是纺纱领域的一项新技术，以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为纺织业瞩目的高新技术。 关键词：喷气纺纱及原理 纺纱气压 喷气纺纱喷气纺纱原理：喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。 纺纱气压 喷气纺纱的加捻过程是在第一、第二喷嘴中进行的。第一喷嘴的涡流场主要是形成头端自由纤维，对纱芯进行初始包缠，同时，阻止第二喷嘴的捻度向前罗拉传递。第二喷嘴对纱芯起积极假捻作用。纺纱气压决定成纱强力，特别是第一喷嘴气压的大小，影响着成纱中外包缠纤维的包缠情况。第一喷嘴气压增大，使喷嘴内气流转速加快，前罗拉钳口处和第一喷嘴间纱条气圈振动加剧，须条易于扩散，分离出的头端自由纤维数量增加，包缠效率提高，成纱强力增大。但第一喷嘴的气压并非越大越好，达到一定值后，再继续增大将会导致芯纤维数量减少，成纱强力降低。第二喷嘴气压是形成纱线最终结构的关键因素，它决定着包缠纤维对芯纤维包缠的松紧程度、包缠密度、包缠状态，对纱线强力起决定性作用。为了说明纺纱气压对成纱强力的影响，找出最佳的气压配置，第一喷嘴气压分别选取 196、245、295、343、392 kPa，第二喷嘴气压分别选取295、343、392、442、490 kPa进行实验。纺纱速度为180 m／min，其它参数同纺纱速度的实验。实验结果见表3。从表3可以看出，纺纱气压对成纱强力有很大影响，随着气压的升高，成纱强力先增大后减小，当第一喷嘴气压为295 kPa，第二喷嘴气压为392 kPa时成纱强力最高。 喷气纺纱-优势特点 1、纺纱速度高。 喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。　　 2、工艺流程短。 喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60%，机物料消耗比环锭纺低约30%，平时维修费用及维修工作量也减少。　　 3、产品质量好，有特色。 喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20%以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2%以上。　　 喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。　　 4、品种适应广。 喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物仿毛产品等。 国外喷气纺的应用状况 喷气纺的规模从全世界角度来说还相对较小。目前无论从已有的锭数(头数)还是从纱的产量来说环锭纺都是主角。但喷气纺经过20余年的发展，已取得了长足的进步和广泛的认可。据统计，截止到2001年底 ，全世界共有喷气纺纱设备约22万头，分布在36个国家和地区其中北美约占73％，亚洲约占l9％，中南美洲、欧洲澳大利亚、非洲约占8％。美国是拥有喷气纺纱机最多