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100KN电液伺服疲劳试验机技术参数 100KN电液伺服疲劳试验机 二、1台三、设备功能需求和总体要求： 　　☆1、本设备主要用于复合材料等试样级的常温拉、压、弯试验以及高低温拉拉、拉压、压压疲劳试验，断裂力学试验及小型部件的工艺性能试验。 　　☆2、设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须全部采用国际单位（SI）标准，满足所具有试验功能相对应的国家GB、美标ASTM或行业标准HB规定的要求。 　　☆3、卖方在中国境内已出售的同系列产品应在40台以上，其中近五年出售的产品应在20台以上；请提供使用单位、设备型号等真实信息。 　　4、交货期： 四、技术参数 双立柱型载荷框架： 动态±100kN；静态±100kN，150%的过载保护； ☆全行程横梁自动液压升降和锁紧系统； 试验频率0.01Hz～50Hz，须提供动态性能曲线图； 负荷示值误差不大于示值的0.5%。 应变示值误差不大于±0.5%；行程控制误差不大于满量程的±1%； 载荷传感器满量程标定,精度为示值的±0.5%，并提供使用单位当地计量标定证书； 位移传感器满量程标定,精度为示值的±0.5%，并提供使用单位当地计量标定证书； ☆立柱间试验空间：宽≥500mm，高≥1200mm，作动器行程范围：≥100mm。立柱直径：≥76mm； 框架集成液压作动缸液压伺服分油系统，液压伺服分油系统需安装两颗高频响应电液伺服阀； 全数字伺服控制系统： 控制系统1套，包括传感器信号调理、伺服阀控制信号生成、各种函数功能的生成等。能够通过计算机自由配置，试验站台能够控制系统中任意通道，支持高/低/断液压油源操作，支持远程手柄控制。 控制系统应测控精确，能自检定/自调零/自动复位；系统的所有控制通道均具有32位全数字化波形发生器，可实现载荷、位移、应变闭环控制，可产生的波形应包括：正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，双斜波，梯形波、组合波、随机波等； ☆采用高速采集系统，数据的采样和反馈频率不小于5kHz，A/D的转化器采用16位以上系统。☆须提供官方样本支持参数说明。 控制器应具有故障诊断功能包括：监视、显示、功能检查、自我诊断、故障报警、故障检测、故障隔离、故障显示等功能，系统能在外界突然停电状态下可保存数据及自我保护，具有过载保护、行程极限保护、温度保护等功能。 控制系统具有可运行软件平台的计算机闭环系统，操作面板可进行液压控制和试件装卡，软件平台应是通用的等。 配备不间断电源，当出现电池电量低、外部电源断电等意外时，能够自动停止当前试验并保存所有试验数据。 超静音液压油源： ☆采用静音型、变量泵式液压油源（各厂家标准样本配置，提供样本文件），可手动和远程开启液压动力源，并且提供远程液压油源控制终端(中文界面)；油泵处于高压和满负荷流量状态时，噪声声压级不超过80dB（1米范围内），带一套至少6米长油管。 液压油源系统应具有低液位、超温、超压、电机过流自动保护及滤油器堵塞保护等功能； 液压油源必须装满液压油，备有抽油泵和液压油采样装置，便于对油品进行分析和及时更换； 配备作动器密封圈以及其他易损密封圈及其他它必须备件； 应用软件 多用途动态测试软件需包含至少高低周疲劳试验软件、疲劳裂纹扩展试验、KIC，JIC断裂韧性试验模块；专业的静态试验软件需包含所有静态试验软件包，后续无需单独购买；系统资源管理模块：可对系统的硬件资源进行配置与显示静力和疲劳试验加载控制。 可实现试验过程中的不同控制模式 (位控-力控) 转换。试验数据的实时采集、显示与存贮。 功能附件（☆以下附件必须提供原装原厂进口，电脑、打印机、冷却水和不间断电源除外。） ☆±100KN高低温液压夹具（配合环境箱使用）最大动载100kN； 温度适应范围: -70℃到300℃ 板材夹面：50mm宽，可夹持样品厚度范围：0-15mm； 液压式夹具控制器、楔块：液压夹头夹持力连续可调。油泵式夹具控制器操作面板带有压力表和用于设置、控制的按键和紧急停机开关。试验夹具夹持面硬度≥HRC50，并且耐冲击性能好；夹具组装必须轻巧、简便；装夹试样牢固、快速。 若无高低温专用液压夹具，需单独说明，并采用高低温用机械式疲劳夹具（仅用于高低温测试）对测试手段进行补充，并提供使用方案。 三点弯曲夹具，符合ASTM E399标准。动态负载100KN，跨距38mm-250mm，辊轴直径10mm，20mm。宽度：60mm。 动静态可变标距引伸仪1套，标距可选12.5mm,25mm,50mm，行程：±5mm；温度范围：-70℃-300℃ 应用软件: 安全可靠、功能强大，执行性好，有可升级和扩展能力，以及能够对试验数据进行自动分析处理。应用软件至少应包括： 高低周疲劳试验软件 疲劳裂纹扩展试验应用软件； KIC，