1 不同类型蝶阀的结构特征与密封原理.doc

1 不同类型蝶阀的结构特征与密封原理 蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。在传统的观念中蝶阀只能用于常温、低压和密封性要求不高的场合。随着新工艺技术和材料工业的不断发展，蝶阀的应用范围已远远超出过去，几乎可以取代大部分的传统阀门，广泛适用于工业的各个领域。根据蝶阀的结构特征，可分为中心、单偏心、双偏心和三偏心，其中新开发出来的三偏心蝶阀以其独特的优势，目前在欧美先进发达工业国家正在大力推广、积极使用。 （1）中心蝶阀 该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。但由于阀门开启、关闭时蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态，启闭扭矩大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能，阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料，因而在使用上受到温度的限制，使用温度一般不超过120℃。 中心蝶阀的关闭是靠金属蝶板边缘挤压橡胶密封阀座，从而使阀座中间的橡胶隆起来实现密封的，故阀门在高压下容易内漏。由于其前后结构对称，因此中心蝶阀通常是可以双向使用的。 （2）单偏心蝶阀 为解决中心蝶阀蝶板与阀座的挤压问题，由此产生了单偏心蝶阀，其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心，从而使蝶板上下端不再成为回转轴心，分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压，因此启闭所需的扭矩较中心蝶阀小。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失，应用不多。 单偏心蝶阀的回转中心位于阀体的中心线上，阀板相对于密封截面偏离一个距离，因此适合软密封。阀门关闭时，阀座与阀板密封面处在相对过盈的接触状态，要达到密封，主要是靠压紧密封圈使其在周边方向上膨胀产生密封比压超过流体介质作用的阀板上的力，使其达到密封，因此这类阀门推荐单向使用。 （3）双偏心蝶阀 在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心也偏离本体中心。第二次偏心即阀轴将蝶板分隔成一边多一边少两部分，这种偏心可使蝶板在开启关闭过程中能迅速脱离阀座，大幅度消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象，减轻了开启阻距，降低了磨损，提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低，还使得双偏心蝶阀可以采用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用。 双偏心蝶阀密封原理类似于单偏心蝶阀，属位置密封构造，即蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果，故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座），承压能力低，并且推荐单向使用。 （4）三偏心蝶阀 三偏心蝶阀的结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时，使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线，见图1。阀门关闭时阀板由于偏心缘故往前推，阀板和阀座在关闭过程中不产生摩擦，阀板直接压在阀座上，保证了阀门的使用寿命。 图1 三偏心蝶阀结构示意图 经过第三次偏心后，蝶板的密封断面不再是真圆，而是椭圆。其密封面形状也因此而不对称，一边倾斜于本体中心线，另一边则平行于本体中心线。第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造，不再是位置密封，而是扭力密封，即不是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解。 根据上述偏心蝶阀的结构特征可以看出，偏心蝶阀是靠偏心挤压和压紧来实现密封的，适合单向密封。在蝶板后（即有阀杆轴的一侧）加压时，水压增大了蝶板的关紧力；在蝶板前（即无阀杆轴的一侧）加压时，水压减弱了蝶板的关紧力。因此，蝶板关闭后，蝶板后的承压能力要远远大于蝶板前的承压能力。近年来，随着技术的进步，部分厂家已开发双向密封的偏心蝶阀，所谓的双向密封也是指反向密封的承压能力提高而已，但仍然不及正向承压能力，且成本较高。因此，偏心蝶阀推荐单向使用，在反向密封要求不严格时，可双向使用。 2 核岛蝶阀的选用 海南昌江核电厂1号、2号机组核岛共使用了近700台蝶阀，所选用蝶阀的设计压力一般不高于150Lb，设计温度在120℃以内，公称通径最高为DN600，最低为DN80。考虑到偏心蝶阀优良的性能及经济性，应业主要求，海南昌江核电厂1号、2号机组核岛和常规岛均使用双偏心蝶阀，核岛蝶阀由江苏神通阀门有限公司（以下简称“江苏神通”）供货，为单向承压偏心蝶阀，反向密封的承压能力仅为正向密封承压能力的60%左右，因此，这类阀门需单向密封。 海南昌江核电厂1号、2号机组的安全壳隔离阀是防止事故工况下安全壳内的放射性气体外逸设