五金模具设计与制造.docVIP

注塑模具设计与制造 6-1 概述 6-1-1 概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。 6-1-2 作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。 6-1-3 浇注系统分类： 1、大水口浇注系统：胶件和水口从同一分模面取出。　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2、细水口浇注系统：胶件和水口从不同分模面取出。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3、无流道:在工作过程中流道一直处于融熔状态。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 6-1-4 浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。 6-1-5 浇注系统的设计原则： 1、保证塑件外观和内部质量； 2、提高成型速度缩短成型周期。 6-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 1、大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆； 2、细水口唧嘴及主流道设计 3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。 6-3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。 6-3-1 设计分流道必须考虑的因素： 1、制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； 2、塑料的流动性； 3、是否要自动化啤塑。 6-3-2 分流道设计的一般要求： 1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可能小，转角处最好圆弧过渡； 2．? 分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽； 3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。 6-3-3 分流道的截面形状（见图） 圆形（流道效率最高)　梯形 方形 半圆形 (流道效率最低) 6-3-4 分流道的布置 1、按特性分为平衡布置和非平衡布置。 2、按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。 6-3-5 加辅助流道的场合： 1、有镀铬，二次注射等后续工序。 2、辅助流道可以改善制品成型质量。 3、方便包装。 4、为使塑件留于后模。 6-3—6 分流道拉料杆和冷料穴 1、大水口拉料杆 2、细水口 3、推板模 6-4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 6-4-1 浇口的作用： 1、调节及控制料流速度，防止倒流； 2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充； 6-4-2 浇口设计要点： 1、浇口数量尽可能少。　　 2、浇口位置： A、不能影响制品外观。 B、距型腔各部位距离尽量相等。 C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶； D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位（易粘模） E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位； F、浇口位置应有利于模具排气。 G、浇口要便于切除. 6-4-3 浇口的分类： 1、侧浇口（又叫大水口,普通浇口） 优点：加工易，修正易； 缺点：（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。 （2）位置受到一定的限制。 2、潜伏式浇口： (1)优点：①位置较灵活；②浇口可自动脱落；③既可以潜前模，又可以潜后模。 (2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。 (3)潜伏式浇口重要参数：（见图） (4)圆弧形（牛角）潜浇口。见图。 3、点浇口（又叫细水口）：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。 优点：（1）位置有较大的自由度； （2）浇口可自行脱落，留痕小； （3）对桶形、壳形、盒形制品及面 积较大的平板类胶件非常适用； （4）浇口附近残余应力小。 缺点：（1）注射压力损失较大；（2）模具结构较复杂。重要参数。见图。 4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。? 5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。 6-5 无流道模具（见图） 6-5-1 无流道的分类：无流道模具按保持温度的方式可分为绝热流道和热流道。热流道模具包括热唧嘴和热流道板，热唧嘴又有延伸式与井坑式二种. 6-5-2 热流道优点： 1、无水口料。2、压力、温度损耗小。3、热唧嘴已标准化，互换性好。 6-5-3 热流道缺点： 1、模具整体高度有所增加。 2、存在热膨胀。 3、模具制造成本增加。 4、更换颜色或更换塑料品种麻烦。 5、对塑料要求较高，可用热流道的塑料有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS . 分流道排气槽设计特例： 图一 图二 潜伏式浇口可以潜顶针、潜前模、潜后模、潜小顶针时，要在其旁边加一个顶针。 1、对于流动性差的塑料采用截面为圆形的；2、截面直径较大的3、分流道过渡处采用圆弧过渡。 有推板推出水口时要用梯形水口。 平衡布置的优点：模具每一腔同时完成冷却；同时注满成型；有利于保持胶件的精度要求。（前页图一和图二就是两种不同的不置，什么布置？自已看吧！！！） 一出多腔时，型腔数量最多不超过24个；理由是：1、型腔数量太多会导致模具的尺寸加大；2、破坏压力平衡和温度平衡。 圆形布置为平衡布置。 圆