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塑膠件常見缺陷及一般性品質標準 測量面 僅觀察表面 第一測量面: 用戶常看到的頂面或側面 第二測量面: 用戶偶然地看到或很少看到的側面. (拐角或旁邊) 第三測量面: 總裝件,組件或零件的底面或裝配時相貼在一起的零件表面 第四測量面: 總裝后被包容而看不到的表面或內表面 常見缺陷: 焦痕(燒黑): 由於模具排氣不良,造成過熱而引起材料分解,變黃或燒黑 混色: 偏高顏色或顏色不一致 入水紋(走水紋):塑膠流動形成的象干涸一樣的條紋表面 混點: 在透明材料表面形成的朦朧點或區域(模糊不清) 凹點: 小凹坑或表面缺料(低於周圍材料表面的點或面) 凸點: 高於周圍材料表面的點或面 花痕(刮花): 小溝 或切入內部的切口 拖花: 產品脫模時側面因模邊不光滑被刮傷的傷痕跡 縮水:因產品結構復雜壁厚不均勻引起的表面收縮或小 陷痕跡 斑點: 在產品表面或內部的小微粒或雜質 夾水紋: 由於膠料流動前端冷料而形成的在制品表面的可見線或痕跡 披鋒: 在模具分型面處由於模具合模不好或因注射壓力太大,鎖模力不足而形成的飛邊 氣花(水花): 由於材料未充分乾燥(含濕量大)或料溫過高,引起材料分解產生氣體 導致產品表面形成白色的空氣泡或條紋 頂白: 由於模具脫模斜度小或頂出不均衡時,部分頂針頂出力太大而使塑件表面發白 缺膠(走膠不齊): 由於溫度低,壓力小,注射速度慢或排氣不暢,啤塑時在零件細小或薄壁處膠料走不到位而出現缺膠現象 水波紋: 塑件前方沿料流方向似水波一樣的紋路 蛇紋: 水口位前方沿料方向產生一條彎曲的似蛇行狀條紋 開裂: 由於材料脆性大或水口位應力集中,頂出力大,產品出現開裂 盲孔(斷針): 在成型孔針斷而造成無柱孔現象 粘模(斷骨/柱): 由於柱位,骨位脫模斜度不夠,粘模力過大,脫模時出現斷柱,斷骨 變形: 因產脫模溫度過高或產品結構不合理而產生的形變現象, 噴油: 絲印(移印)制品質量缺陷…… 塑膠產品質量因受模具,材料,啤機,成型工藝條件,管理及員工態度等多種因素的影響,產品質量缺陷種類很多,問題變化多端,同一啤件在不同的時間有不同的質量問題出現且隨時都會發生意想不到的質量缺陷,所以,QC員在巡查每一個產品時,每一次都應當作一個不合格產品來仔細,認真,全面地檢查產品的每一個位置. 塑膠產品質量主要從下列八個方面來檢查: 外觀方面:(參見塑膠產品常見質量缺陷及一般性品質標準) 產品表面常出現: 縮水,披鋒,混色,混點,拖花,模花,水花,油污,開裂,夾水紋,氣紋,料紋,走水紋,變形,粘模,顏色不均,刮花,頂白,頂高,頂穿,盲孔,斷柱, 氣泡,發霧,發脆,氣孔,蝕紋不均,字嘜不清,缺膠,水口位批傷,餘膠偏長. 結構方面: 螺絲柱位缺膠,披鋒,拖長,斷柱(粘模),盲孔,偏心(柱孔不對正),變形,燒焦. 扣位披鋒,爆裂,缺膠,脆斷 水口位開裂,氣紋,披鋒,批傷及餘膠偏長 孔位缺膠,披鋒,盲孔,開裂, 行位披鋒,拖爆,多膠. 頂針位披鋒,頂深,頂白,頂高,穿孔,膠位偏高. 骨位缺膠,披鋒,爆裂 尺寸方面: 尺寸不符合圖紙要求(尺寸偏大,尺寸偏小,尺寸不穩定) 裝配方面: 配合不上; 配合不到位; 配合松動; 配合過緊; 配合時離隙不均, 錯位(級位); 齒輪卡死或打滑 顏色方面: 混色,發白,黑點,雜質,料紋,顏色不均(色差),發黃,燒焦/黑,污漬. 強度方面: 夾水紋及水口位易開裂,溫度低,產品發脆,扣位易斷,螺絲柱易開裂或易斷 包裝方面: 包裝材料不符合要求,擺放方式不對(易受壓,變形或擦花),包裝數量過多或缺數 原料方面 所用原料應與PO單一致,原料不能有錯. 不同的產品,其產品質量要求不同. 透明產品不得氣泡,混點,表面無明顯縮水及夾水紋,不得有模花,拖花,模印等影響透光性的缺陷, QC員查貨時應先了解產品的裝配性,才能把握產品質量缺陷程度是否影響產品的質量.內部產品,外觀要求可以放松,主要是結構方面的要求.外部產品既要檢查內部結構又要控制外觀質量(包括顏色)和配合性. QC員應不斷地積累經驗,並做到觸類旁通,舉一反三,掌握檢查塑膠產品的質量方法,熟悉塑膠產品的質量要求,才能把好產品質量關. 所以,應從外觀,結構,尺寸,裝配,顏色,強度,包裝及原料等方面去全面,細緻地檢查每一個產品. 钢材的生产及分类 　　1、钢材的概念： 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 　　钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带