管道防层化学稳定性试验方法.pdfVIP

中华人 民共和 国石油天然气行业标准 管道防腐层化学稳定性试验方法 SY/T0039- 1997 批准部门:中国石油天然气总公司 代替SYJ39--1989 批准 日期:1997-12-31 实施 日期:1998-07-01 范围 本标准规定了一种测量管道防腐层化学稳定性的试验方法 本标准适用于评价浸渍于各种浓度的化学介质中或推测的土壤污染物中管道防腐层的耐蚀性能 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T0037--1997 管道防腐层阴极剥离试验方法 SY0062--1992 管道防腐层针入度试验方法(钝杆法) SY0063-1992 管道防腐层检漏试验方法 SY0066-1992 管谱防腐层厚度无揭测量方法 (磁性法) 3 定义 本标准采用下列定义 3.1 变色 discoloration 防腐层因化学试剂等作用而引起的颜色变化。 3.2 溶胀 、welling 溶剂分子渗人防腐层内部产生软化、胀大的现象. 3.3 暗泡 bubble 防腐层外表面以下轮廓明显的气泡。 3.4 起泡 blister 防腐层外表面轮廓明显凸起的气泡。 3.5 开裂 crack 防腐层受应力、外部冲击或环境条件等影响，在其外表面或内部所产生的裂纹。 4 方法概述与意义 4.1 本方法是在一封闭容器里，将待测试件浸渍于有关化学介质的气、液两相中，定期观察防腐层的变 化情况，然后应按SY/T0037规定的挑起方法测定防腐层粘结性能的变化，也可按SY0062的规定进 行针人度试验或其他试验测定防腐层机械性能或粘结性能的变化。 4.2 试验条件应当考虑浸渍的方式和持续的时间、试剂、系统的温度、暴露在液面上下的面积以及为特 定试验选择的其他性能因素。 试验获得的结果用于排除最不适用的防腐材料或得出不同防腐层在某种特定介质中的耐蚀顺序。 4.R632 SY/T0039-1997 5 仪器 5.1本试验所用仪器 a ) 磁性测厚仪:测量范围1pm-20mm,精度为各量程的士2%; 曰 电火花检漏仪:检漏电压900--20000V 5.2 试验容器 5.2. 一种透明的封闭容器，其大小能完全容纳试件并足以使其充分暴露在试剂的气、液两相之中，推 荐采用容量为2500ml的玻璃广口瓶。 塞住广口瓶的橡皮塞和封堵试件的橡皮塞。 当用挥发性溶剂或试验中有可能产生气体时，应安装正压排气装置，如水封。 :.:.: 6 试件 6.1试件规格与制作 6.1.1试件应是符合产品质量标准且有代表性的带防腐层的管段，防腐层应没有明显的裂纹或缺陷 6.1.2 若采用5.2.1推荐的容器时，试件长度(包括管端橡皮塞露出部分)应不大于180mm，同组试 件的管长应相同，精确到士2mm。试件外直径应不大于65mm, 6.1.3按SY0066的规定测量每一个试件防腐层的平均厚度 6.1.4 按SY0063的规定用电火花检漏仪对试件进行检漏，要求无漏点。 6.1.5 管子两端用橡皮塞塞紧，并用环氧基涂料密封，制成无人为缺陷孔的试件。 6.1.6 做人为缺陷孔试件，按图1所示在试件表面距管端1/4处各钻一个人为缺陷孔，两个缺陷孔应 位于管子同一轴线上。钻头的锥部进人钢管且锥部边缘与钢管表面接触，注意不得穿透管壁。钻孔直 径不应小于防腐层厚度的3倍且不小于6mm 橄皮塞 气相空间 橄皮塞