HB-QP-C02产品质量先期策划程序.docVIP

产品先期质量策划程序 文件编号：HB/QP-C02 版本：C 编制部门：技术科 编制日期：2008.11 页码：1/5 目的 本程序规定了产品质量先期策划活动的工作流程、内容与方法,以及用以确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤；通过产品质量先期策划和控制计划，以制定各阶段作业方式与质量活动，确保产品在开发原形样品、试生产及量产等阶段的管理活动有效运作，并识别过程中的所有变异及减少变异的方法。 适用范围 适用于从APQP第二阶段“项目批准到样品完成阶段”的可行性评估开始，至量产和顾客反馈阶段的过程管理；也适用于产品改进的动态质量策划过程。 定义 3.1 特殊特性：可能影响到产品的安全性或法规的符合性，以及影响到配合、功能、性能；或其后工序过程的产品特性及制造过程参数。 3.2 产品特性：在图纸或其它工程技术资料中所描述的零部件、总成的特性和性能。 3.3 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性只有在发生时才能测量出；对于一个产品特性，可能受多个过程特性的影响；一个过程特性也可能影响到多个产品特性。 4 产品先期质量策划过程乌龟图 产品质量先期策划程序 文件编号：HB/QP-C02 版本：C 编制部门：技术科 编制日期：2008.11 页码：2/5 5 作业内容与管理程序 5.1 产品先期质量策划作业流程 权、责 部门/人 作业内容与要求 参考文件使用表单 5.1.1 NC NC OK 技术科 1 由总经理指定技术科经理作为召集人，组织成立跨功能的产品质量先期策划小组（APQP小组）。APQP小组成员由技术科、生产科、质管科、销售科（合办）、采购外协组等部门的相关人员组成；顾客代表和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。 2 APQP小组的职责是：确定顾客的要求；理解顾客的期望；确定成本、进度和限制的条件；确定需要来自顾客的帮助；对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评估。 《跨功能小组成员职责表》 5.1.2 技术科APQP小组成员 技术科经理组织APQP小组成员，对新产品零件的加工工艺性；新材料、新工艺的可操作性；生产能力、质量保证能力及时间进度要求等进行评估，并填写《新产品可行性评估表》。 《新产品可行性评估表》 5.1.3 技术科 APQP小组根据顾客要求，确认样品是否符合设计的要求、能否满足顾客的要求； 小组对所确认的设计具有可行性的一致性意见，作出《小组可行性承诺表》。 《小组可行性承诺表》 5.1.4 商务部 销售科（合办）将样品及顾客需要的相关资料一并交由顾客签收。 《样品移交单》 5.1.5 商务部 销售科（合办）跟踪顾客确认。确认结果回传给技术科存档。 5.1.6 技术科 技术科根据样品及《初始过程流程图》开展以下工作： 1 产品和质量体系评审； 2 制作过程流程图； 3 绘制车间平面布置图； 4 过程失效模式及后果分析（PFMEA）； 《过程流程图检查清单》《场地平面布置检查清单》《控制计划检查清单》 产品先期质量策划程序 文件编号：HB/QP-C02 版本：C 编制部门：技术科 编制日期：2008.11 页码：3/5 5.1 产品先期质量策划作业流程 权、责 部门/人 作业内容与要求 参考文件使用表单 NC OK 技术科 5 试生产控制计划； 6 过程作业指导书（工艺流程卡）； 7 测量系统分析计划； 8 初始过程能力研究计划； 9 包装规范 10 特性矩阵图。 《潜在失效模式及后果分析》《特殊特性清单》《作业指导书》《过程FMEA检查清单》《APQP计划表》 5.1.7 生产科 生产科确定试生产时间、负责人、试产数量等事项，经总经理批准后通知相关各单位。 5.1.8 生产科 生产科按《工艺流程》组织试产，同时做好如下几项工作： MSA评价；初始过程能力研究；生产确认试验；包装评价。 《MSA分析规定》 5.1.9 生产科 技术科 质量部门 1 三部门主管及相关业务人员对试生产结果进行评审； 2 检讨试生产控制计划，找出试生产过程中哪些没有得到或没有更好控制的特殊特性，做成“生产控制计划；” 3 作好试生产评审记录； 5.1.10 技术科 各相关部门作好资料修订。 5.1.11 商务部 商务部收集生产件批准所