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第三节 固体可燃物中的火灾蔓延 相对于气体可燃物和液体可燃物而言，固体可燃物的燃烧过程比较复杂。因此，固体可燃物的火灾蔓延过程也比较复杂。 小节名 为了简化问题，先以塑料棒或板等单一试件为例，分为三种情况：上端着火，火向下蔓延；下端着火，火向上蔓延；中间着火，火向两边蔓延。中间着火实际上就是前面两种情况的综合，这里不单独介绍。图4-8为上或下端着火后，火蔓延的过程图。 图4-8 火沿塑料棒蔓延过程图 从图4-8可以看出，着火的部位不同，传热情况不同，所以火蔓延的速度也不同。在无相对风速条件下，下端着火、火向上蔓延时，因燃烧后的高温燃气流经未燃烧部分的表面，所以对流换热作用很强，未燃烧部分通过 小节名 对流传热能从高温燃气得到更多的热量，对未燃烧部分的热解、气化有利，因此火的蔓延速度快；而上端着火，火向下蔓延时，因为高温烟气不流经未燃烧部分，对未燃烧都分的传热量少，因此火的蔓延速度就慢。 板的厚度对火蔓延速度有较大影响。当板厚较小时，向预热区的传热方式主要为气相传热；当板厚较大时，向预热区的传热方式主要为固体内部传热。传热方式的变化导致火蔓延速度的变化。图4-9为有机玻璃板火蔓延速度与厚度的关系。板厚度增加，火蔓延速度减小；板厚度超过某一值后，火蔓延速度趋于某一常值。 图4-9 有机玻璃板厚度对火蔓延速度的影响 小节名 根据火蔓延速度（VF）、板厚度、板表面温度（Ts）三者之伺关系的研究结果，在板厚度较小时，火蔓延速度与固体可燃物的气化温度（Tv）同固体可燃物的表面温度差（Tv-Ts）成反比；在板厚度较大时，火蔓延速度（VF）与 (Tv-Ts)2 成反比。这说明：对于厚度大的固体可燃物，其表面温度对火蔓延速度有显著影响。图4-10为下端着火，向上蔓延火的热分解、气化区的扩大速度（Vp）与着火距离之间的关系。 图4-10中所示的实验结果表明：热分解、气化区的扩大速度随着火距离的增大而增大。火焰在距离着灭点10~15mm处从层流火焰转变为湍流火焰，以后热分解、气化区的扩大速度（火蔓延速度）随着火距离（x）成正比增大。这充分体现了已燃高温燃气的预热效果，而这种效果是一种综合效果，需要注意各种参数之向的相互关系。 小节名 图4-10 热解气化区扩大速度与着火距离间关系 为了对上述现象的机理有个明确认识，有人设计了图4-11所示的固体着火之后内部温度分布测量实验装置。从上部用激光器对试件施加辐射能，然后用热电偶测量固体内部的温度分布。外部向固体每单位表面积上的热辐射通量（qe’’）为： (4-25) 小节名 式中，qE’为二氧化碳激光器的热辐射强度；θ为固体表面与水平面的夹角。 图 4-11 固体着火之后内部温度分布测量装置 如果用qJ’’表示火焰向固体每单位表面积上的热辐射通量，qP’表示每单位表面积的固体热分解、气化时所需要的热流通量，qc’’表示每单位固体表面上向固体内部传入的热通量，上述各量应有下述关系： (4-26) 小节名 如果令ρ为固体可燃物的密度，Le为单位质量固体的热分解热，λ为固体的导热系数，T为温度，η为距固体表面的距离，VF为火蔓延速度，则有下列关系： (4-27) (4-28) 图4-12 固体内部热流密度分布 图4-12所示为有关实验结果。从该结果可以看出：qc’’的最大值在固体内部的某位置上，而且与qE’有关。 小节名 当改变材料的种类时；固体可燃物内部热流的分布规律变化不大，但相对位置和绝对值都有明显的变化。这表明：火焰形状和最高温度都有变化，并引起传热关系的变化，特别要注意对流传热项相对重要性的变化。 如果已知VF、θ和qE’，根据式可（4-27）、（4-25）、和（4-28），可分别求出qP’、 qe’’和qc’’。这样就可得到固体可燃物表面附近处的各种热流通量的变化规律。 前面所讨论的塑料棒或板的燃烧，只涉及到材料的儿何形状、着火位置、环境条件等对燃烧过程的影响，而役有考虑燃烧过程中固体可燃物受热后液化或结焦的影嗬。受热后液化的可燃物，其燃烧特性其有液体燃料燃烧特性。受热后结焦的可燃物，会在表面形成一层焦壳，焦壳一般都具有较强的隔热性，可使内层物质不受高温的影响。所以对上述两种情况燃烧特性的讨论必须结合可燃物的性能进行。由于可燃物种类繁多，使德此项土作难进行，目前多采用实验测量办法给出实验数据。 小节名 下面介绍一下美国工厂联合研究组织采用的实验方法、实验装置和