年产40万吨甲醇项目立项设计.pptVIP

10化工1、2班 应玲丹、方维 化 工 设 计 竞 赛 目录 Content 项目背景 工艺系统 厂址选择 市场分析 三废处理 经济分析 其它 优质燃料 有机合成 农药医药 用途 甲基微生物发酵制造甲醇蛋白。此外还可用作防漆剂、除锈剂等。 甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧 用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多种有机产品 是农药、医药的重要原料之一 甲醇用途 1990—2010 年国际甲醇价格走势图（单位：美元） 甲醇价格分析 甲醇市场状况 供大于求 工艺流程设计 气化 净化 合成 精馏 GSP 气 化 工 艺 shell 气 化 工 艺 Texaco 气 化 工 艺 低 压 中 压 高 压 shell 气化工艺 Texaco 气化工艺 GSP气化工艺 好氧低调节负荷方便，但设备投资大，加工难度大 安全，可靠，但效率较低，好氧高，设备投资高 投资低，气化炉衬里寿命长，热回收率、热利用率高 气化工艺的选择 GSP气化工艺流程 气化炉 分离器 变化炉 换热器 水解器 分离器 分离器 变换 脱硫脱碳 硫回收 变换工艺流程 NHD脱硫脱碳工艺流程 硫回收工艺流程 合成甲醇工艺的选择 高压 中压 低压 高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态 在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易 中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。 催化剂的选用 XNC-98型催化剂 用于低温、低压下由碳氧化物与氢合成甲醇，具有低温活性高、热稳定性好的特点。 合成工艺流程 列管式等温反应器 甲醇精馏工艺流程 预精馏塔 加压精馏塔 常压精馏塔 粗甲醇54047Kg/h 轻馏分+高级烷烃 = 399.95 kg/h 甲醇50505 kg/h 甲醇50505 kg/h 粗甲醇量29374kg/h 精甲醇 25014kg/h 甲醇量 25467.3kg/h 精甲醇22189.4kg/h 含甲醇量2.1110kg/h 40℃ 0.4MPa 25℃ 125℃ 0.6MPa 厂址选择 所选厂址优势 厂区平面布置图 三废处理 对环境的污染 废气的处理： 甲醇精馏系统各塔排放的不凝性气体送去燃料气系统作燃料； 甲醇膨胀槽排放的膨胀气也送去燃料气系统； 气提塔（T2001）排放的解析气送去气化系统火炬燃烧； 脱硫工段的酸性气体去硫回收系统。 三废处理 对环境的污染 废气的处理： 本设计选用A/O生物处理法 优点：该法既发挥了厌氧生化能处理高浓度有机污水的优点，又避免了生物接触氧化法抗负荷冲击力弱的缺点，能够较为彻底地消解废水中的主要污染物甲醇，基本上不需要更深程度的处理措施。 三废处理 对环境的污染 废气的处理： 气化炉炉渣及锅炉渣，经过高温煅烧，含残炭很少，用于基建回填、铺路是很好的材料。 总投资 114682万元 固定资产 97374万元 无形资产 5000万元 递延资产 4778 万元 流动资金 7530万元 经济分析 销售费用 其他费用 总成本费用 63021万元 可行性分析 可行性分析 可行性分析 序号 项目名称 数据 1 年销售收入 100000万元 2 总成本费 63021万元 3 各种税收、增值费等总计 18700万元 4 所得税 4569万元 5 净利润 13710万元 6 净利润率 13.71% 7 毛利润率 0.3698 8 内部收益率 0.088 9 产品盈亏平衡 32.15万吨/年 10 生产能力利用率 80.38%