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Industry Dialogue 对话冲压技术的工业应用 计算机在冲压领域的应用 力及皱曲、破裂、冲击线等可能的缺陷及失效形式。这为优化工艺参数和 模具结构提供了极为有效的工具，在减少甚至取消试模过程，缩短产品开 发周期，降低产品开发成本方面发挥着越来越重要的作用，已逐渐成为指 导模具设计和优化的重要手段。 瑞士AutoForm Engineering GmbH 公司有限元核心研发组核心研发成员 计算机技术在冲压领域应用的研究始于20世纪六七十年代，但直到 工学博士 张晓静 20世纪80年代末才逐渐发展成熟并开始在工业领域应用。由于CAD/CAE/ 板料冲压成形，是一个同时 CAM技术能够预测冲压成形过程，指导冲压工艺设计，并能帮助设计人 包括几何非线性、材料非线性、边 员摆脱繁重的手工绘图工作，将精力集中到产品开发及模具设计本身。因 界非线性等问题的非常复杂的力学 此，该技术的出现立即引起学术界和工业界的广泛重视，并得到迅速推 过程。由于其高度非线性，传统的 广。早期CAD、CAE和CAM技术只是作为独立的技术环节在工业领域推 基于塑性理论的解析方法很难对整 广应用。随着这些技术发展和应用的深入，CAD、CAE、CAM技术呈现出 个冲压变形过程给出准确的解答。 相互交叉、融合的发展趋势，并进一步与产品数据管理系统（PDM）相结 因而，尽管冲压成形技术已有久远 合，形成一个完整的计算机集成制造平台。计算机集成制造技术的出现， 的历史，但在其发展的绝大部分阶 使并行处理产品设计、模具设计及相关的过程成为可能；并使产品开发人 段，一直停留于“经验”和“反复 员从一开始就能考虑到产品从概念设计、零件设计到模具设计、制造、调 试错”的水平，不但手工工作量 试以及冲压生产的整个生命周期的所有因素，包括质量、成本、作业调度 大，产品开发周期长，制造成本 及用户需求等。因而，从根本上改变了过去的手工绘图、发图、凭图样组 高，而且质量稳定性差。 织整个生产过程的技术管理方式，将其变为在计算机上交互设计、用数据 随着计算机图形技术的发展 文件发送产品定义、在统一的数字化产品模型下进行产品的设计、工艺规 以及有限元方法的成熟，近年来 划、分析计算、模具设计、数控加工和质量控制等。计算机集成制造系统 在板料冲压成形领域兴起了计算 的形成，标志着一种新的设计和生产技术管理体制的建立。基于这种新的 机辅助设计(CAD)、计算机辅助 设计及管理体制，可以方便地进行产品开发过程的信息化管理、计算机辅 工程（CAE）和计算机辅助制造 助产品设计及工艺性分析、产品的材料消耗及成本评估 、计算机辅助模具 （CAM）技术。该技术的出现， 结构及工艺设计、模具工艺方案评估及虚拟试模、冲压产品质量稳定性评 对传统冲压技术的变革产生了重要 估及优化和计算机辅助模具制造。 的影响。尤其是板料成形数值模拟 下图所示为计算机集成制造技术在整个冲压产品开发周期中的应用情 技术的出现，使板料冲压成形技术 况。由该图可以看出，从产品概念设计、生产规划到模具设计、制造、调 彻底摆脱了“经验”和“定性”的 水平，进入了“科学”和“定量” 的发展阶段。采用这一技术进行板 材冲压成形工艺过程的模拟，可以 预知冲压成形过程中金属的流动、 应力应变及厚度场的分布、模具受 2006年 第12期 23