钢筋镦粗直螺纹机械连接的控制及应用.docVIP

钢筋镦粗直螺纹机械连接的控制及应用 杨银刚 1、前言 镦粗直螺纹钢筋接头是利用冷镦头机先将钢筋连接端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来的一种钢筋接头。这种技术不但弥补了钢筋焊接连接的不足，而且综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高、与母材等强、质量稳定、施工操作方便、连接速度快、应用范围广、节约材料、综合经济效益好等优点，避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，接头质量可靠性差的缺点。镦粗直螺纹钢筋接头在风、雨、停电状态下和水下、超高环境下均适用，对提高建筑工程质量、节约材料、提高工效具有重要意义。但同时由于其加工工序复杂，工艺要求严格，导致镦粗直螺纹钢筋接头的连接强度很难达到指标，容易出现质量缺陷，存在安全隐患。因此，结合我标段（福建双永高速A12标）实际施工情况从原材进场到加工再到连接施工过程的控制更为严格重要。 2、影响镦粗直螺纹钢筋接头连接强度的环节 镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。4°，否则应调整钢筋切割设备。钢筋下料切割后的端头不准挠曲, 不得有马蹄形。制作中考虑到钢筋螺纹镦粗及不平整部分的切除, 下料长度根据现场钢筋的原端头弯直情况调整, 一般比图纸中要求长度长30~80mm, 这样可有效保证钢筋镦粗、套丝的一次合格率。 3、2钢筋镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，镦粗加工前对每批进场钢筋根据钢筋直径和油压机的性能以及钢筋镦粗后的外形效果，做镦粗实验，以镦粗量合格来确定合适的最佳镦粗压力及缩短量的最终值。 钢筋镦粗前先将镦粗机退回至零位，然后将钢筋插入顶紧，油泵加压镦粗。镦粗操作中随时注意保证钢筋镦粗头端面与钢筋轴线的夹角不得大于4°。在该工程施工中,油泵控制压力、各种规格钢筋的镦粗基圆尺寸及镦粗缩短尺寸应参考有关规范要求。钢筋镦粗后逐个检查, 检查合格的即可进行套丝。若出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时, 必须将钢筋夹持段及镦粗段切除, 重新镦粗, 但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求, 基圆直径必须大于钢筋螺纹外径, 长度必须大于1 /2的套筒长度。 3、3在使用钢筋螺纹专用套丝机将镦粗合格的钢筋进行螺纹丝头加工时，根据不同类型的接头加工不同的螺纹丝。 加工钢筋螺纹丝头采用水溶性切削润滑液, 当气温底于0°时，通过掺入15~20%的来硝酸钠来防冻。套丝加工时，不能用机油作润滑，也不能在不加润滑液的情况下进行套丝。螺纹加工长度应符合国家相应规范要求。钢筋镦粗端头螺纹丝扣套好后逐个与相匹配的套筒检查，凡发现不合格的螺纹必须切除重新镦粗套丝。为保证运输和安装过程中损坏螺纹，检查合格的螺纹丝头必须用塑料冒盖加以保护，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。丝头质量检验要求丝头质量检验要求, 先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖, 并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。若发现杂物或锈蚀要必须用钢丝刷清理干净。否则会影响钢筋连接接头的质量。 2）标准型接头的连接 把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上, 然后用扳手拧紧钢筋, 使两根钢筋对顶紧, 使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣, 连接即告完成。随后立即画上标记, 以便质检人员抽查, 并做抽检记录。 3）加长丝扣型接头的连接 先将套筒完全转入加长丝上, 并做好标记, 然后将两钢筋端头顶紧, 钢筋保持不动, 用管钳转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止, 即1 /2套筒长度。此长度根据所作的标记来控制。 4）正反丝扣型接头的连接 连接施工时, 将两根钢筋的螺纹丝端头与套筒顶紧, 然后用管钳夹紧套筒转动, 直到螺纹丝扣进入套筒1 /2长度, 符合要求即可做标记。 5）变径型接头的连接：操作方法与标准型接头相同。 4、应用效果与体会 4、1 应用效果介绍 1）节约钢材和成本带来的直接效益直螺纹钢筋接头比挤压接头省钢筋70% , 比锥螺纹接头省钢筋35%，连接套筒售价与挤压接头套筒相近，粗直径钢筋接头还便宜20%左右。以Φ32钢筋连接为例，采用单面焊，焊条和电费大约每个在14元, 钢筋搭接成本9元，则一个接头的成本为23元；而采用镦粗直螺纹接头,包括套筒费用、机械设备费用及电费不过18元，因此，每个接头可节约6元。如果本工程钢筋连接按每个接头节约6元计算，则节约钢材成本近20万元。镦粗直螺纹钢筋接头可以较方便地充分利用钢筋加工过程中的剩余料头，最大限度的减少材料成本，提高直接经济效益。这也符合绿色施工的要求