冲压工艺实验报告修正版.docVIP

冲模工艺弯曲与工艺设计课程实验 课题：弯曲件的展开长度与测量 专业及班级：（模具设计与制造） 组 长： 组 员： 2014年3月30日 实验名称：弯曲件展开长度的计算与校核 一、实验目的： 1、理解材料的展开长度的含义。 2、通过V形件的弯曲实验，了解及掌握板料展开长度的计算与测量方法。 3、分析比较不同弯曲角度对展开长度的影响。 4、分析比较理论弯曲展开长度与实际弯曲展开长度的差异 二、实验原理 （1）板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。 弯曲图示以及计算方法 实验器材 1、试样：Q195板材9块（尺寸100mm X20mm X1mm ） 2、设备：20吨电子拉压试验机、简易模具（凸模角度60°、90°、120°）、游标卡尺、螺旋测微器。 实验步骤 1、检查调整实验设备，用万能角度尺测量各个弯曲凸模的实际角度并将数据记入表格； 2、准备试样，将试样剪切成所需的尺寸； 3、安装不同角度的弯曲模，调整压力机滑块连杆长度，使弯曲间隙为材料厚度； 4、用螺旋测微器测量各板料厚度计入表格，将板料折弯对应的角度，折弯高度为30mm，用游标卡尺测量实际折弯高度，记录表中； 5、每个弯曲模试验3次，过程和步骤4相同。 6、用不同的弯曲模弯曲试样，重复步骤4、5进行试验，记录相应数据； 图一 图二 图三 数据记录 表一 原始板料 组数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 长度 116.05 116.30 116.05 116.35 116.35 115.25 115.25 117.20 1117.00 表二 弯曲后板料 角度 60° 90° 120° 数据 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 1 46.72 51.36 48.28 47.36 44.82 43.14 44.56 45.82 49.32 2 55.54 51.18 57.06 49.66 50.54 55.36 51.72 48.24 44.62 3 5.31 5.62 4.93 11.32 11.80 11.29 19.76 20.08 20.72 六、比较分析 1、通过观察折弯过程以及实验数据，讨论实验所用方法的准确性； 分析比较试验所得数据与原板料的长度变化； L=L1+L2+L3 3、通过试验，分析影响弯曲件展开长度的因素；