特种电机及驱动技术大作业.pptVIP

3)理论特殊 - 未像其他较成熟调速技术普及，推广难度大 交流变频调速 - 20世纪 60年代时技术上已趋成熟 我国引进纺织机械中 - 已大量应用 真正意义上的普及 - 推广在 40年以后 原因 - 要培养大批专业技术人员以开发新产品、维修与维护 * SRD 理论推广 - 还在初中期 还需 - 培养大量技术人员 不断完善系统 - 提高集成化程度 开发新产品 - 培训售后维护人员 * （6）分析此特种电机的发展情况 * SRD 产品的新发展 高精度伺服型 SRD 大功率组合式 SRD * 1. 高精度伺服型 SRD 目前 - 国内外相关产品不断更新换代 采用 - 最新控制芯片 控制策略 - 仍是 20世纪 80年代技术 根据位置检测传感器提供的 - 相位信号 采用 - 电流斩波、电压脉宽调制和单脉冲控制 控制结果 - 响应慢、转矩波动大 很难在 50 r／min 以下取得 - 良好实用效果 * 高精度伺服型 SRD 产品 采用绝对位置编码器 - 作电机传感器 测速信号 - 由原有每转几脉冲至十几脉冲提高到几百至几千脉冲 减小测速反馈时间 - 提高控制相应速度 结合相绕组波形控制技术 - 改善电源波形 * 平滑 - 低速转矩脉动 实用最低转速 - 达到 10 r／min 以下 电机动态响应时间 - 减少至 3 ms 产品最大规格 - 达 315 kW * 2. 大功率组合式 SRD 与交流变频调速 - 相仿 受电力电子元件 - 容量和价格限制 SRD 向大容量发展 - 受到限制 目前国内使用的技术成熟的最大功率 SRD 产品 - 仅为 400 kW * 若利用 SRD 电机的结构特点 所有绕组 - 分为两组 可用两台同功率控制器 - 同步驱动一台更大功率的电机 成熟控制器技术和一定电力电子元件条件下 实现 - 2 倍、多倍的电机容量 比单机大功率 SRD 具备优点 * 比单机大功率 - SRD 优点 1）因控制器 - 多台 使用降压变压器供电 - 整个系统实现高压调速 2）由提高控制功率的做法 - 使用多台控制器 一台故障时可切除 - 电机输出功率按比例降低 电机仍可正常工作 - 提高系统可靠性 * 3）多台控制器 - 可使用数台移相变压器(或1台多副边变压器)供电 实现 - 脉冲整流 改善 - 电网侧功率因数 减小 - 谐波危害 * （7）分析此特种电机的驱动系统 * 六相 SRD 根据 SRD 原理 减小 - 电机转矩脉动 可增加 - 电机相数 相数 - 增加 功率电路 - 复杂程度增加 提高 - SRD 系统成本 * 采用六相 12／10 极六相电机 六相 12／10 极电机结构示意图 * 绕组连接 六相 12／10 极绕组连接示意图 * 绕组连接 A1 与 A2 ，B1 与 B2 ，C1 与 C2，D1 与 D2 ，E1 与 E2 ，F1 与 F2 - 各绕组串接 * 功率电路 六相 12／10 极功率电路 1 示意图 * 功率电路 六相 12／10 极功率电路 2 示意图 * 功率电路 电路 - 采用 6 只功率开关元件和 6 只续流二极管 通常三相 SRD 中采用 - 三相半桥式电路 完全一样 实现降低转矩脉动 - 不增加系统成本的目的 * （7）总结此特种电机系统 * 总结 交流变频调速感应电动机 - 相比 开关磁阻电机 - 成本、效率、调速性能、单位体积功率、可靠性、散热性等具有明显优势 开关磁阻电机 - 宽广速度和功率范围内能保持较高效率和较高起动转矩 交流变频调速感应电动机 - 难以比拟 * 感应电动机要取得与直流电机相近的调速特性 - 需采用复杂矢量控制系统 SRD 电机通过 - 调整占空比、电压、电流 可得 - 不同负载要求的机械特性 控制简单灵活 - 容易实现软启动、四象限运行 由纯逻辑控制方式 - 容易智能化 通过修改程序软件调整电机工作特性 - 满足不同应用要求 * SRD 电机 - 转矩波动 可能导致 - 较大噪声和振动 电机设计和控制的不合理 - 相关 通过 - 优化电机设计和控制策略 转矩波动和转动噪音 - 完全可以有效抑制 * * * * * * * * * * 《特种电机及驱动技术》课 程 报 告 * 期中作业 写极电机原理 或小电机 要求：4月30日前交，之后交的不计成绩（越早越好） * 报告论文题目：*******自选 要求：4月30日前交，之后交的不计成绩（越早越好） 论文方案1： （1）选择一个特种电机系统 （2）说明此特种电机应用或研究的实际意义 （3）分析此特种电机的结构和工作原理 （4）分析此特种电机的优点 （5）分析此特种电机的缺点