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扫描间距对激光熔凝强化组织性能的影响 李刚，张伟强，刘忆，任鑫，徐阳，杨芳 （辽宁工程技术大学，辽宁阜新 123000 ） 摘要：本文介绍了利用CO2横流激光器，对KA 系列转子轴颈的激光熔凝强化应用研究。用 扫描电镜分析了硬化层及过渡层的组织形貌，用显微硬度计进行横截面的硬度测量，用磨擦 磨损实验机对不同扫描间距试样进行了耐磨性测试，结果表明：在相同工艺参数下，扫描间 距为 12mm的试样相对耐磨性最高。 关键词：熔凝强化；组织形貌；耐磨性 1. 引言 磨损是导致工程材料失效的主要原因之一，因而，改善材料的耐磨性能，以降低材料损 耗，一直是材料科学与工程界广泛重视的研究课题。激光熔凝强化处理[1-4]作为一种有效的 表面强化手段，在强化效果显著、而又无须特殊条件等方面显示出了独特的优势。因而，日 益受到学术界和工程界的高度重视。 KA 系列制冷机转子轴原工艺为 QT60-2 表面镀铬工艺，由于其表面耐磨性不高、镀层 与基体的结合力低，很难满足工艺设计要求。采用激光熔凝强化工艺将大大提高表面硬度及 耐磨性。本文针对该课题背景，将通过金相组织的观察、耐磨性能的比较，对激光淬火间距 （扫描间距）大小对组织、耐磨性的影响作分析与研讨，为课题的深入研究做工艺上的探索。 2. 试验材料、设备和方法 材料选用原工件材质：QT60-2，加工成 Ø90×10mm 半圆状，其化学成份如下： 成份 C Si Mn Mg S P 含量（% ） 3.8-4.0 1.8-2.1 0.6-0.8 0.03-0.04 0.02-0.03 0. 1 基体组织为珠光体（P ）+石墨（G ） 试验采用 HJ-4 型 CO2 横流激光器（两台串联），输出总功率为 5kW，连续输出。利用 天津纺织工学院生产的 JKJ-6 型激光宽带扫描器将光斑聚焦成圆形光斑。为研究和测试方 便，固定激光功率为P=1150W，扫描速度为 V=17mm/s ，光斑直径为 D=4mm 。扫描间距采 用不同值，分别为 s=6，8，10，12，14，16mm 。加工机床采用自行设计的数控软件进行二 维控制。利用金相显微镜观察金相组织，利用 JSM—5600LV 型扫描电镜观察组织形貌。 分 别对不同扫描间距试样作表面和横截面的硬度测试。表面硬度测量采用 HR 150-A 洛氏硬度 计，横截面显微硬度测量在 DMH-2LS 型显微硬度计上进行。 耐磨性实验在 M-200 磨擦磨 损实验机上进行。试样尺寸为 10×10×25 （单位：mm ），磨擦面为 10×25 表面。分别做基体 试样、不同扫描间距试样的耐磨实验，以便相互比较其耐磨性。对磨材料为 SiC 砂轮，外径 -1- 48mm ，载荷为 5kg，磨损距离为 L=45km 。 3. 试验结果与分析 3.1 硬化区组织 由于激光加工加热速度极快 （可达105-106°C/S ），冷却速度也可以达到 105°C/s[4]，因 而，其加热、冷却机理与普通热处理工艺有所不同，所形成组织也略有差异。 经激光熔凝强化的 QT60-2 试样横截面组织如图 1 所示：可见整个硬化区分为三部分： A ：表面熔凝区 （莱氏体+奥氏体+细小石墨） B ：相变硬化区（隐针马氏体+石墨） C ：基体（珠光体+石墨） A B C 熔凝区 （A 区）的大块石墨已全部熔化，成 为细小石墨碎块，弥散于组织细小、均匀分布的 莱氏体基体上。 在熔凝过程中，石墨/基体界面上存在较高 的界面能，且碳原子向基体作短程扩散后易满足 共晶成分所需的碳含量，因而熔化现象首先发生 图 1 横截面