塑模课程设说明书【荐】.docVIP

一、摘要 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE，通过对模具设计，我们熟悉了对CAD、UG等工具的掌握。 本文通过对遥控器面板的设计流程进行了分析，设计了一副二型腔的塑料模具。介绍了分型面的注塑机选用过程，详细介绍了模具的有关计算、模具的结构设计等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与设计计算以及其它结构的设计过程。 关键词：CAD 遥控器面板 注射机 分型面 流道 顶出机构 二、塑件的工艺分析 塑件产品的三视图如下所示： 一般来说分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效应。 图2-1 产品三视图 由图可知： 1、该零件相对来说外形比较复杂，而且产品较大，内部有凸台，所以用到侧抽结构，这给模具设计带来了很大的难度。其材料应选ABS，因材料冲击强度高，尺寸稳定型号，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工但是滋润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。 冲击强度高，尺寸稳定型号，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工但是滋润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。ABS熔体的流动行为表现为假塑性，故加工时的流动性主要靠剪切速率的调节来控制，辅以加工温度的调节。ABS具有一定的吸湿性，一般为0.3%0.8%，此吸湿率对制品有影响，成型前须对树脂进行干燥。ABS为无定型聚合物，熔限(从开始熔化到完全熔化的温度范围)较宽，一般为160-190，具有良好的加工性。收缩率为0.4%0.8%。ABS熔体的流动行为表现为假塑性，故加工时的流动性主要靠剪切速率的调节来控制，辅以加工温度的调节。ABS的电绝缘性很少受温度、湿度的影响，且能在很大频率范围内保持恒定，为良好的绝缘材料8mm。 注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右，注射速度在中高速度。 壁厚、熔料温度低、熔料温度对收缩率影响小，塑件尺寸精度高。 顶出力过大或机械加工时塑件表明留下白色痕迹，脱模斜度应取2度以上。 易产生熔接痕，磨具设计时注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 估算塑件的体积和质量: 该产品材料为ABS，查资料得其密度为1.05/ cm3,收缩率为1.005，使用UG软件画出三位图形，软件能自动计算出所画图形的体积，一个塑件体积为,质量由于该零件外形不是特殊结构，所以计算起来会存在很大的误差影响精度要求。估算浇注系统的体积 ，则浇注系统塑料质量为：，总注射量 总注射重量 四、选择注塑机 根据塑料制品的体积，并根据塑料注射机技术规格，可选注塑机为卧式注射机，其优点为：重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修方便，模具开模行程大，但是占地也大。 所以选择注塑机型号为：XZ—ZY—250 注塑机最大注塑量:250 cm3 螺杆直径： 注塑压力：147 MPa 锁模力：1800KN 注射行程：160 mm 最大开模行程：:500mm 模具最大厚度：350mm 模具最小厚度：200mm 板模尺寸：315×500 定位圈尺寸： 注射速率： 喷嘴球半径： 喷嘴孔直径： 五、注塑机的校核 最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的体积，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。 本塑件采用一模腔的结构，上面的计算结果可知：=8.007cm3 =3.1cm3 故每次注射需要的塑料为：注射机的注射量，所以满足要求 举例 容易成型的塑件 一般塑件 中等粘度及有精度要求的塑件 高粘度及高精度、难充模塑料 25 30 35