数控车---简单轴类零件的编程与加工【荐】.docVIP

课题七 数控车---简单轴类零件的编程与加工 教学目的:1.使学生熟悉掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令; 2．使学生掌握简单轴类零件的编程与加工. 重 点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50） 难 点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50） 一、旧课复习 1、怎样从写字板中调用程序? 2、如何对刀? 3、怎样自动加工工件? 4、如何测量工件? 二、新课的教学内容 （一）常用的G代码 1.快速定位指令G00 （1）功能：用于非切削快速定位，使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。移动速度由系统内部参数决定。不能由程序改变，但可用倍率开关改变。不同的系统有不同的速度，一般都在10～30m/min之间。 在加工程序中，有绝对值和增量值有两种表达方法。 （2）格式：G00 X（U） Z（W） （3） 说明： X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标； U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。 G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。 图7-1 采用绝对坐标G00X37Z30 图7-2 采用相对坐标G00U25W20 2 . 直线插补G01 （1） 功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。 （2） 格式：G01 X（U） Z（W） F （3） 说明： X、Z: 绝对坐标方式时的目标点坐标； U、W: 增量坐标方式时的目标点坐标。 F是进给速度。 3 . 暂停指令（G04） （1） 功能：该指令可使刀具做短时间的停顿, 即刀具作短时的无进给运动 （2） 格式：G04 X（U） G04 P （3） 说明： X、U指定时间，允许带小数点；秒 P指定时间，不允许带小数点，毫秒 （4） 应用场合： 车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间； 使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。 如果省略了P，X指令则可看作是准确停. 例8：若要暂停1秒钟，可写成如下格式： G04 X1.0；或: G04 P1000； 4 . 粗车循环指令G90（圆柱和圆锥） （1） 功能：使刀具以给定的进给速度，从循环起点出发，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点。 （2） 格式：G90X（U） Z（W） I F （3） 说明： X、Z为循环终点的坐标值。 U、W为循环终点坐标相对于循环起点坐标的增量。 加工圆柱时I为0，可省略。 图7-3 固定循环 图7-4 外圆切削循环 循环过程如图所示，I为圆锥面切削始点与切削终点的半径差。图中X轴向切削始点坐标小于切削终点坐标，I的数值为负；如果I为正，则相反。 5 . 端面切削循环G94 （1） 功能：使刀具以给定的进给速度，从循环起点出发，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点。 （2） 格式： G94 X ( U ) Z ( W ) F～ （3） 说明： X、Z为循环终点的坐标值。 U、W为循环终点坐标相对于循环起点坐标的增量。 图7-5 端面切削循环 6 . 工件坐标系设定（G50） （1） 功能：该指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值。 此坐标系称为零件坐标系,坐标系一旦建立后,后面指令中绝对值指令的位置都是用此坐标系中该点位置的坐标值来完成的。 （2） 格式：G50X Z ； G50是车削中常用的方式。如图7-6所示，用G50 X200.0 Z150.0设定了加工坐标系。 图7-6 G50设定工件坐标系 （3） 说明： X、Z是刀具出发点在工件坐标系中的坐标值。 通常G50编在加工程序的第一段。 运行程序前，刀具必须位于G50指定的位置。 例2：如图7-6所示，设定工件坐标系。 程序：G50 X200 Z150； 7. 自动回机床参考点（G28） （1） 功能：该指令使刀具自动返回机床原点或经过某一中间位置，再回到机床原点。 （2） 格式：G28 X（U） Z（W） （3） 说明： X（U）、Z（W）为中间点的坐标； T00（刀具复位）指令必须写在G2