机织复习资料(机织重点是作业题!!).docVIP

准 备 篇 第一章 络筒 一、概述 1、络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后道工序的筒子 ②检查条干均匀，清除纱疵 2、络筒要求：①张力适当，波动小 ②筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕 ③后处理的筒子必须保证结构均匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体 ④尽可能增加卷装容量，提高卷装密度 ⑤纱线的结头小而牢 3、络筒的工艺流程： 管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子 ①退绕区：轴向退绕、侧向退绕 ②张力：清纱、捻接区 ③卷绕区：摩擦传动、锭轴传动 二、筒子的形式及卷绕成型分析 1、筒子卷装形式 平行卷绕筒子：卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小（有边筒子，稳定性好，卷绕密度大，退绕方式为径向，应用少） 交叉卷绕筒子：当纱线倾斜的卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大的距离，上下层纱圈构成较大的交叉角（无边筒管，应用广泛） 2、筒子卷绕原理 卷绕角（螺旋线升角）：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角 络筒速度V= （ 回转运动V1，导纱往复运动 V2） 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。 对于圆锥形筒子，随着筒子直径增加，大端速度减小，小端速度增大，大小端速度诧异减小。 3、筒子卷绕的重叠与防叠 ①重叠形成的原因：n个导纱往复后，筒子转过整数转，即2n层条纹的纱圈数（2nm）为整数，使筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹重合。 ②防叠措施：①周期性改变槽筒转速； ②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架； ③利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；沟槽边缘离中心线忽远忽近 三、络筒张力 络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。 气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。 1、构成张力的因素：纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力； 纱线由静到动需克服的惯性力； 气圈引起的张力； 导纱部件及张力装置的作用。 2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律： ①满管时（A点），气圈节数最多，摩擦纱段长度小，张力极小，随退绕的进行，张力逐渐增加； ②中管如退绕到B、C点时：由于气圈拉长，最后一级气圈颈部靠近纱管顶部使最低一级气圈颈部与纱管顶部相碰，气圈形状瞬变，节数减小一节，使得摩擦纱段长度瞬时加长，而使张力产生突变； ③管底时（接近空管）：气圈最少，气圈高度最大，摩擦纱段长度增加张力最大。 总之，从满管到空管的退绕过程中，纱线退绕张力逐渐增加，其中在某几个时刻发生张力突变，即张力瞬间增加。 3、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施（均匀络筒张力的措施） ①正确选择导纱距离：当80mm d 250mm时波动最大，其余情况波动都较小。 ②使用气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，抑制摩擦纱段长度变化，来改善纱线张力波动。 传统气圈破裂器原理：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。 新型气圈控制器原理：不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度自动调节气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。 4、张力装置工作原理 ①累加法：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。 优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀率 缺点：累加法张力装置采用垫圈加压时，因纱线直径不匀而引起的上张力盘和垫圈的跳动十分剧烈，使张力发生明显波动，络筒速度越大，动态张力波动越大。 ②倍积法：纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量。 特点：在纱线张力均值增长的同时，张力波动的方差也在增加，张力不匀程度得不到改善。 ③间接法：纱线绕过一个可转动圆柱体的工作表面，圆柱体回转的同时，受到一个外力产生的摩擦阻力矩间接的对纱线产生张力。 特点：高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少； 在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降； 张力增量与纱线的性质无关； 对圆柱体产生的阻力矩的力是各种可控力，有利于纱线张力的自动控制； 装置结构比较复杂。 四、清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵 清纱器的分类： ①机械式清纱： 原理：纱