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两段式干煤粉气化技术介绍 1研发历程 随着IGCC、煤化工、多联产等洁净煤发电技术的推广应用，清洁能源技术研究院从1990年开始对干煤粉加压气化技术进行研究。在研发过程中，清能院充分发挥了其在煤粉锅炉上的优势，突破了干煤粉气化所涉及的三个技术核心——煤的性质、液态排渣、水动力学，经过十余年的研究，顺利开发出了具有自主知识产权的干煤粉气化技术。 清洁能源技术研究院于1996年建成了我国第一套干煤粉浓相输送和气化试验装置（0.7～1.0 t/d）。装置如图1-1所示。其中气化炉方面，最右侧为下喷式气化炉（即类似GSP结构气化炉），中间为两段式气化炉。在该套试验装置上完成了14种中国典型煤种的干煤粉加压气化特性试验研究，取得了大量试验数据，给该项技术的研究和更大型的气化装置的设计和运行提供了科学的依据。 “十五”期间，“干煤粉加压气化技术”被列为国家“十五”863计划能源领域重点项目，清洁能源技术研究院引入产、学、研相结合的方式，联合国内煤炭、化工六家研究院、所和化工生产单位，开始了更大规模的干煤粉加压气化技术研究。近100人的课题组经过五年的艰苦攻关，先后完成了干煤粉加压气化半工业化装置的技术方案、工艺设计和装置建设，并于2004年在陕西省渭南渭河煤化工集团公司内，建成了我国第一套带水冷壁和煤气冷却器的干煤粉加压气化半工业化装置（如图1-2所示），可处理煤量为36～40 t/d，操作压力为3.0～4.0MPa，操作温度为1300～1800℃。装置包括：干煤粉干燥和浓相输送系统、煤气化炉、煤气冷却器、干法除尘器、文丘里洗涤器、水冷壁冷却系统、喷嘴冷却系统、O2和N2供应系统、蒸汽系统、黑水系统等，并配备了完善的分散式控制系统。 图 我国第一套干煤粉浓相输送和气化试验装置（0.7～1.0 t/d） 图 我国第一套带水冷壁和煤气冷却器的干煤粉加压气化半工业性装置 经过一年的反复试验研究，2006年五月初，干煤粉加压气化装置一次性通过了168小时连续运行试验，比国内进口干煤粉气化炉早投运1个月。装置累计运行时间达到2300小时，试验了包括褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤在内的十二种典型煤种，证明了干煤粉加压气化流程的合理性，为我国干煤粉加压气化技术的发展和工程化奠定了坚实的基础，填补了国内在干煤粉煤气化技术方面的空白。 2006年5月16日，科技部组织专家对装置进行了测试和验收， 清洁能源技术研究院开发的干煤粉加压气化工艺流程工艺特点如下。 （1）干煤粉进料 煤种适应性广，从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化，对煤的灰熔点范围比其他气化工艺更宽。对于高灰分、高水分、高含硫量的煤种也同样适应。粉煤用密封料斗法升压（即间断升压），常压粉煤经变压仓升压进入工作仓（压力仓），其压力略高于气化炉，粉煤用氮气夹带入炉（经喷嘴）。 1.90%（重量比）小于或等于90微米，并且 2.最大10%（重量比）小于5微米。 3.对于烟煤，要求水份小于2%。 4.对于褐煤，要求水分小宇8%。 （2）气化温度为1400～1600℃，压力3.0 MPa，碳转化率高达99%以上，产品气体相对洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)高达90%以上。高温气化不产生焦油、酚等凝聚物，不污染环境，煤气质量好。 （3）干煤粉喷嘴冷却保护 干煤粉气化炉使用多个喷嘴(又称煤粉喷枪)，喷嘴的空气动力学设计是科技部立项研究开发后确定的。 喷嘴冷却水系统是为保护喷嘴设置的，目的是防止气化炉内高温对喷嘴造成过热损坏。软水经喷嘴冷却水泵分别打入一段喷嘴和二段喷嘴，出喷嘴的冷却水进入喷嘴冷却水冷却器，冷却后循环使用。 （4）气化炉 干煤粉被气化剂雾化，在气化炉（温度1400～1700oC），煤与O2和H2O发生部分氧化反应，生成以CO+H2为主要成分的粗煤气。气化炉采用水冷壁结构，以渣抗渣，无耐火砖衬里，维护量少，运转周期长。 （）氧耗低 本工艺的氧耗比较低，因而与之配套的空分装置投资可减少。单炉生产能力大，本投入运转的单炉气化压力。同时，本工艺的热效率比较高，一般冷煤气效率80%以上，另有约15%的能量被回收为中压蒸汽，总的热效率为95%以上。 （）排渣 气化过程中产生的高温熔渣沿水冷壁向下流动，经过渣口后落入气化炉底部渣池，经渣池水激冷后成玻璃状颗粒，性质稳定，然后经过锁渣罐排出。气化污水中含氰化物少，容易处理，可以做到近零排放。 装置操作数据 清洁能源技术研究院在中试装置上完成了若干煤种的气化试验研究，取得了充分的煤气化过程数据。试验煤种的灰分试验范围为5%~30%，挥发份试验范围为8%~40%，灰熔点试验范围为1100~1600℃，覆盖了从褐煤、烟煤、贫煤到无烟煤的各种煤种。煤种数据如表1所示。不同煤种的气化煤气成份如表所示。 表1 低灰熔点煤种数据 符号 单位 褐煤