6瓦斯抽放系统、装备及施工.ppt

【故障预兆或现象】 ①冲洗液流量突然增大，压力升高； ②钻屑明显增多； ③钻孔局部受堵，从孔内返回的冲洗液减少； 【防止和处理措施】 ①控制冲洗液流量要适当，流速要均匀； ②在钻进中不轻意改变钻头直径； 3、钻孔缩径 【故障原因】 ①在塑性岩层钻进，岩石吸水膨胀； ②在倾角大的层理、节理发育岩层，由于冲洗液渗入，使岩层离层错位； ③钻头型式选择不当，合金型号、形状与实际岩性不符； ④合金片镶焊不牢固或不符合要求，钻进中崩刃脱落及外刃磨损严重； ⑤钻进中操作不当，使合金片损坏。 【故障预兆或现象】 ①在钻进中，钻头或岩芯管被卡住，给进费力，速度减慢； ②向外退钻杆时费力或拉不动； ③电动机声音异常或发热； ④钻孔内发出“吱吱”磨铁声； ⑤钻机晃动。 【防止和处理措施】 ①根据煤质与岩性，合理选择合金片的型号及形状； ②在塑性岩层钻进时不宜采用过大的冲洗液量； ③合金片要镶焊牢固，内外底角出刃应一致，符合设计要求； ④更换新钻头后，应缓慢扫孔，轻压钻进。 4、卡钻 【故障原因】 ①冲洗液流量过小，钻屑在孔内逐渐积聚； ②在松软、易碎的煤岩层钻进，冲洗液渗透到煤岩裂隙中，产生坍塌、掉块、位移及膨胀； ③在倾角大或断裂地带打钻孔时，孔壁凸凹不平，冲洗液流动不畅，钻屑堆积； ④钻具不符合要求，稳定性差，回转时对孔壁产生敲打现象，加上冲洗液的冲刷掉块增多； ⑤操作不当，使孔严重弯曲或形成键槽； ⑥停钻或交班时未及时后退钻杆； ⑦在瓦斯含量大或有突出危险的煤层打钻孔时，瓦斯突然释放或伴随喷出煤粉。 【故障预兆或现象】 ①钻杆旋转速度减慢，以致停止转动； ②旋转扭矩急剧上升，冲洗液不返回或压力升高； ③冲洗液中粗粒钻屑增多； ④电动机和钻机发出异常声音； ⑤钻孔内瓦斯涌出量突然增加或有煤粉喷出。 【防止和处理措施】 ①冲洗液流量应适当，防止钻屑淤积； ②钻机要固定牢固，钻头直径应一致，钻杆要平直，磨损严重不合格的钻杆要及时更换； ③边钻进边将钻屑全部排出。一旦发生塌孔卡钻，应加大水量进行洗孔，待运转正常后再钻进； ④遵守操作规程，正确掌握给进速度。当发现冲洗液减少时，要注意排钻屑或减慢给进速度； ⑤在地质破碎带或倾角大的煤岩层打钻孔时，应慢速钻进，孔壁应尽量光滑。一有卡钻预兆应立即后退钻杆反复钻进，直至卡钻现象消失； ⑥钻进时 随时观测瓦斯涌出量及动力现象。并要采取相应措施（如退钻、空转等）。当确认正常后再钻进； ⑦因故障停钻或交接班停钻时，要将钻杆退到安全位置，或将钻杆全部拔出； ⑧钻具被大量钻屑淤塞不能取出时，可用压力水由外向里冲刷堵塞物，直至取出钻具为止； ⑨钻具被卡取不出时，可用大一级岩芯管扩孔，取出被卡钻具。 三、抽放钻孔封孔 瓦斯抽放钻孔的封孔方法的选择应根据抽放方法和孔口处煤(岩)层位、岩性、构造等因素综合确定，因地制宜地选用新方法、新工艺。封孔方法应满足密封性好、操作方便、速度快、材料便宜等要求。 一般情况下，岩壁钻孔，宜采用封孔器封孔，封孔器械应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求；煤壁钻孔，宜采用充填材料进行压风封孔。封孔材料可选用膨胀水泥、聚氨酯等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，亦可选用水泥砂浆或其它封孔材料。 1、机械式封孔器封孔 封孔器封孔一般用于成孔好的钻孔，否则，由于钻孔形状难以保持规则的圆形及孔壁破碎，而使封孔效果不好。 YQ-1型封孔器如图6-8所示，由内管、外管和胶皮胀圈构成。封孔时，将封孔器插入钻孔，通过专门的机构使内、外管相对运动，挤压前端的胶皮胀圈，使之径向膨胀将钻孔封堵严密。封孔长度一般为2～5m。 图6-8 YQ-1型封孔器 1-螺头螺母；2-前挡圈；3-胶圈；4-后挡圈；5-外管；6-内管；7-固定螺钉 2、水泥砂浆封孔 水泥砂浆采用水泥、砂子与水混合搅拌而成，水泥与砂子的质量比为1∶2.4～1∶2.5，砂子颗粒直径为0.5～1.5mm。 由于采用人工封孔时封孔长度只能达到3m，因此通常采用有压气封孔(见图6-9所示)或利用泥浆泵封孔(见图6-10所示)，封孔长度可达5m以上。 图6-9 压气封孔 1-注浆罐 2-压气管 3-水管 4-胶管 5-抽放管 6-水泥砂浆 7-钻孔 8-木塞(挡盘) 图6-10 用泥浆泵封孔 1-钻孔 2-抽放管 3-水泥砂浆 4-注浆管 5-封孔口水泥 6-木塞 3、聚氨脂封孔 聚氨酯封孔具有密封性好、硬化快、膨胀性强的优点。它由甲乙两组药液混合而成，甲组药液占总重的37.52%，乙组药液占总重的62.48%。 聚氨酯封孔常用卷缠药液法，采用这种封孔法时的抽放管结构如图所示6-11所示，操作程序如图6-12所示，封完的钻孔如图6-13所示。 图6-11 采用卷缠药液法封孔时的抽放管结构示意图 1-铁挡盘 2-木塞