供气系统的操作.docVIP

家具实验室供气系统的操作 1．目的 规定了公司家具实验室供气系统的操作流程。 2．范围 适用于本实验室供气系统的操作。 3. 职责 相关人员：负责按作业指导书要求进行操作。 4．程序 4.1测试装置的组成 4.1.1本实验室供气系统由以下部分组成 1．空气压缩机 2．储气罐 3. 供气管道 4.2设备的使用与维护。 1．空气压缩机：开机前准备工作 1.1 检查各部件联接是否松动； 1.2 检查各种仪表是否松动或损坏； 1.3 检查压缩机润滑油是否足够； 1.4 检查电源接线是否连接到位； 1.5 打开冷却水进、出水阀门。 2、空气压缩机：启动 2.1 合上电源开关，观察电源是否接通（灯亮）； 2.2 启动（按下启动按钮）； 2.3 待压缩机及电动机达到额定转速后，空载运行3-5分钟，油压稳定无异常后，按下加载按钮，压缩机开始工作； 2.4 打开送气阀，开始送气。 3、空气压缩机：停车 3.1 值班人员接到停车指令： a、自动停车：按下停车按钮即可； b、手动停车：按下卸载按钮，使压缩机空负荷运转，待油压下降至0.1Mpa以下时，按下停车按钮； C、紧急停车：遇到异常情况，按下紧急停车按钮； 3.2 关闭送气阀。（电磁阀异常或故障时，应打开放空阀）； 3.3 待卸荷阀和油分离器上电磁阀的气体放尽后，拉下电源开关。（停机后5分钟再拉下供电电源开关）； 3.4 关闭冷却水进、排水阀门。 3.5 停车后待压力下降后才能进行维修前检查工作。 4、 运行中的注意事项： 4.1 压缩机运转工作后，应经常巡检油面高度。如出现油位下降较快，应立即停车检修。（正常油位应控制在油标的1/2高处）。 4.2 注意观察各仪表在运行中是否均处于正常值范围内。气压应在额定压力范围内，吸气温度≤40℃，排气温度≤115℃ 4.3 油精分离器及过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警时，应立即停机待检查处理。 4.4 当排气温度（压力）过高时，控制器也会报警，均应立即停机处理 。 5、 其它 5.1 冬季停车后，应排尽油冷却器及管道内的冷却余水，确保机组免受冻损。 5.2 应在开机前排尽机体内冷凝水。 5.3 开机前盘车时，禁止戴手套，以防压伤。 2．储气罐： 2.1、 操作前检查安全阀是否正常。 2.2、 检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。 2.3、 先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开； 2.4、 观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止； 2.5、 每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应小于0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修； 2.6、 检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补； 2.7、 每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。 2.8、 如果长期不用，应排除罐内水分。 2.9、 每年检查罐缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体做油漆防锈处理。 2.10、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器，附近绝不可有易燃、易爆体。 2.11、随时检查储气罐的各阀门及其它地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。 2.12、检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为0.8Mpa） 2.13、机身保持干净清洁、无杂物。 2.14、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物 3．供气管道: 3.1管道的检查 3.1.1 泄露检查：检查管道以及接口是否存在泄露情况，绝缘层有无破损，防腐层是否完好。 3.1.2 重点部位检查：压缩机、泵的出口部位，三通、弯头、支管连接的死角等部位的检查。 3.1.3 管道位置与变形检查：管道与相邻物件之间有无相互碰撞及摩擦情况，管道是否存在挠曲、下沉及异常变形。 3.1.4 压力表、安全阀等设备的检查。 定期保养表 项目 内容 检查或更换周期（h）小时 备注 8 250 500 1000 1500 2500 5000 空气过滤器滤芯 清除表面灰尘杂质 ● 更换新滤芯 ● 联轴器 检查挠性零件 ● 压缩机润滑油 是否足够 ● 更换新油 ● 油过滤器 更换新件 ● 油精分离器 更换新件 ● 最小压力阀 检查保持压力调整 ● 冷却器除垢 清除冷却器内油垢、水垢（水冷型水侧）