设施规划与物流分析第八章 物料搬运和仓储设备.pptVIP

第八章 物料搬运和仓储设备 第一节 概述 第二节 传送带和输送机械 第三节 起重机械 第四节 储存和拣货设备 第五节 工业用车辆 第六节 自动导引车 第七节 组成单元载荷的设备和容器 第八节 自动辨认与识别设备 8.1 概述 一、设备选择原则 8.1 概述 二、考虑因素 ?物料的特征和运动方式 ?设备的技术性能：能否胜任工作 ?经济因素：成本、性价比 ?能耗：是否符合电力供应情况 ?备件、维修和存放方式（托盘、 箱器）、搬运频率 第一节 概述 物料搬运/仓储设备的选择是物料搬运/仓储系统设计最重要的决策之一。在系统设计过程中也是一个难题，因为可使用的物料搬运/仓储设备种类很多，如何选择好与物料和搬运方法相匹配的设备并非易事。 按照物料搬运／仓储设备在系统中的功能，物料搬运／仓储设备及有关支持性设备主要可以分为以下六类： ① 传送带和输送机械(Conveyors)； ② 起重机械(Cranes)； ③ 储运和拣货设备(Storage and Retrieval Equipment)； ④ 工业用车辆(1ndustrial Truck)； ⑤ 组成单元载荷的设备和容器(Container or Unit Load Formation Equipment)； ⑥自动辨认和识别设备(Automatic ldentification and Recognition Equipment)。 第二节 传送带和输送机械 一、功用 在两个固定路径之间进行经常性的物资转移时要用到输送设备。 二、各类输送机简介 输送机中最常见的几种类型有：斜槽输送机、带输送机、凹槽带输送机、轮式输送机和辊道输送机等等。详见图8-1～8-12所示。 第三节 起重机械 起重机械是吊运或顶举重物的物料搬运机械。多数起重机械，在吊具取料之后即开始垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。 一、起重机械概述 （一）起重机械的分类 起重机械按其功能和构造特点可分三类，即轻小型起重设备、起重机与升降机。 (二) 起重机械的主要参数 起重机械的技术参数是表明起重机械工作性能的指标，也是设计、选用起重机械的依据。表现起重机械基本工作能力的最主要的性能参数是起重量和工作级别。另外，根据起重机的具体类别，其技术参数还包括：跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾翻力矩、轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重特性曲线、下挠度、制动力矩等。 二、通用桥式起重机 如图8-16所示。 三、冶金专用桥式起重机 四、流动起重机 第四节 储存和拣货设备 一、概述 储存产品的最基本目的是为生产和配送起一个缓冲作用，从而避免生产中断或配送断货。这里并不是要探讨如何降低库存，但一个现代化的设施必须要以精益思想指导使库存水平最低，并且要提高储存和拣货的效率。储存和拣货(Storageand Retrieval简写R/S)的另一个内容是要遵循单元载荷的原则，也就是要尽可能将零散的物料聚集成以单元形式的物品后再搬运，并且使用标准的方法。 二、普通储存和拣货设备 如图8-18～8-22所示。 三、AS/RS的自动化技术 AS/RS?(Automated Storage & Retrieval System)即立体自动仓库是指由高层货架，巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的仓库。广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS)，流通领域的大型流通中心、配送中心中。?　　?　????  （一）AS/RS自动化系统的功能 自动化仓库中的电气与电子设备主要是指检测装置、信息识别装置、控制装置、通信设备、监控调度设备、计算机管理设备以及大屏幕显示、图像监视等设备。 （二）自动寻址技术 立体仓库的自动寻址就是自动寻找存放／提取货物的位置。计算机控制的自动化仓库都具有自动寻址的功能。 （三）控制方式 在自动化仓库的运行过程中，一般有几种控制方式，以便于操作和调试人员根据需要对仓库的各种情况进行灵活的处理。控制方式可分为手动控制、半自动控制、遥控和全自动控制。 第五节 工业用车辆 一、简述 工业用车是在没有障碍或限制的区域内，在经常变化的水平的路径间运送物料用。一般来说，当在给定的两地之间运送物资流量不充分或间断时，或当需要更多的灵活性时，工业用车就成了一种适用的运输设备了。 二、人力小车 最简单的是人工操作的，它不具备托盘装运和堆垛功能，主要有两轮手推车，小轮手推台车，手推车。两轮手推车如图8-29～8