设施规划与物流分析第七章 库存管理及仓储规划.ppt

例：某计算机配件经销商销售一种键盘。每个键盘价格是150元，每年销量是100个，存储成本为30％，订购成本为180元，求其经济订货批量及相应订货周期是多少? 三、相关需求分析——MRP MRP是IBM的约瑟夫·奥列基在库存管理的定货点法基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达。以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。 简单地说，MRP要回答3个问题：需要什么，需要多少，什么时候需要? MRP是一个基于计算机的库存管理系统，主要输入包括物料清单、总进度计划、库存记录文件。物料清单表明了产品的主要组成及相互关系；总进度计划表明了产品的需要时间及数量；库存记录文件表明当前库存水平。通过对这些信息的处理，确定计划期间各个时间的净需求。 MRP方法先用总进度计划列出最终产品需求量，再用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。  生产企业现代物流解决方案之MRP-  MRPⅡ-ERP企业管理软件的发展历程 1.六十年代时段式MRP 2.七十年代闭环式MRP系统 3.八十年代的MRPII 4.九十年代的ERP MRP的基本思想 按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。 MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。 基于MRP－MRPⅡ的生产企业物流 物料需求计划(Material requirement planning MRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进 度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可 以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。 （一）MRP的数据和逻辑 1.主生产计划 2.产品的物料清单（BOM)和各种材料、零部件明细表 3.库存记录文件 MRP的逻辑 1.我们要生产什么； 2.生产这些产品需要什么物料？ 3.我们已经有了什么？（根据库存记录） 4.我们还缺什么？何时购买？ （二）MRP计算方法 MRP的系统假设 1.物料清单和库存记录文件的数据完整性是有保证的； 2.所有物料的订货提前期是已知的，可以估算的； 3.所有受其控制的物料都要经过库存登记。 在满足如上假设后，MRP系统便可以输入主生产 计划，项目的需求预测，库存记录文件，物料清单。 某工厂的MRP计算实例 计算公式：可供货量＝库存量＋已订货量－需求量 （三）MRP处理 MRP系统根据所输入的数据，按照由模型和程序 规定的过程与方法进行计算。具体计算步骤如下： 1.按产品结构顺序，计算产品的动态数据； 2.确定每项产品在每个时间区域的总需求量； 3.产品订货数量既要考虑总需求量和已有库存，还要 考虑批量选择条件； 4.订货时间要提前于需求时间 5.对于每项产品的各种状态数据，应从最后一个时间 区域开始，逐级向前推算 （四）闭环式MRP系统 闭环MRP系统除物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。其原理是根据长期生产计划制定短期主生产计划，然后再执行物料需求计划、能力需求计划和车间作业计划，其工作过程是一个“计划―实施―评价―反馈―计划”的封闭循环过程。 （五）MRPII 人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各 个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源 计划（Manufacturing ? Resource ? Planning）系统， 英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦 缩写为MRP）而记为MRPⅡ。 MRPⅡ不仅涉及物料， 而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资 源协调系统。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左 右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到 作业计划、库存管理、财务、会计等等。 MRP与MRPII的区别 1．增加了对生产能力资源的管理。 2．增加了车间管理。 3．增加了仓库管理。 4．有成本管理的功能。 5．形成闭合的信息反馈系统。 MRPII的核心仍然是MRP MRPII系统的特点 （1）MRPII把企业中各子系统有机结合起来，组成了 一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产 和财务两个子系统的关系尤为密切； （2）MRP II 的所有数据来源于企业的中央数据库。 各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数 据共享，同时也保证了数据的一致性； （3）MRP II 的计划编制是从上到下，由粗到细； （4） MRP II 具有模拟功能，能根据不同决策方针模 拟出各种未来将要发生的结果，因而可作为高层管理